基于拉伸流变的聚合物塑化输运过程能耗特性研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 物理量名称及符号表 | 第9-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-32页 |
| ·概述 | 第18-20页 |
| ·聚合物塑化输运理论 | 第20-24页 |
| ·固体输送理论 | 第20-21页 |
| ·熔融理论 | 第21-22页 |
| ·熔体输送理论 | 第22-24页 |
| ·拉伸流场及其在聚合物塑化加工中的应用 | 第24-30页 |
| ·流动与流场类型 | 第24-25页 |
| ·拉伸流场的实现 | 第25-27页 |
| ·拉伸流场在聚合物加工中的应用及其优势 | 第27-30页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第30-31页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第二章 聚合物叶片塑化输运方法与原理 | 第32-39页 |
| ·拉伸形变支配的聚合物塑化输运 | 第32-34页 |
| ·聚合物塑化输运方法的演变与创新 | 第32-33页 |
| ·基于拉伸流变的塑化输运机理及其特点 | 第33-34页 |
| ·聚合物叶片塑化输运设备 | 第34-38页 |
| ·叶片塑化输运单元 | 第34-36页 |
| ·叶片塑化挤出机 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 基于拉伸流变的塑化输运过程 | 第39-93页 |
| ·叶片单元的物理描述 | 第39-46页 |
| ·建立坐标系 | 第39-40页 |
| ·基本参数 | 第40-46页 |
| ·叶片单元的固体输送 | 第46-61页 |
| ·基本假设 | 第47-48页 |
| ·数学模型的建立及求解 | 第48-50页 |
| ·叶片容腔内物料的运动速度 | 第50-51页 |
| ·叶片容腔内的压力分布 | 第51-53页 |
| ·不同工作状态下叶片容腔内的压力 | 第53-61页 |
| ·叶片单元中的熔融 | 第61-68页 |
| ·物理模型及基本假设 | 第61-63页 |
| ·数学模型的建立及求解 | 第63-68页 |
| ·叶片单元的熔体输送 | 第68-92页 |
| ·基本假设 | 第69页 |
| ·熔体在叶片容腔中的运动过程及求解 | 第69-79页 |
| ·叶片容腔中的速度分布及拉伸形变速率 | 第79-86页 |
| ·叶片容腔中的压力分布 | 第86-90页 |
| ·熔体在相邻叶片单元间的输送过程 | 第90-92页 |
| ·本章小结 | 第92-93页 |
| 第四章 拉伸形变主导的塑化输运过程能耗特性 | 第93-121页 |
| ·叶片单元的固体输送能耗 | 第93-106页 |
| ·能量的来源与消耗 | 第93-97页 |
| ·固体输送不同阶段的能耗 | 第97-106页 |
| ·叶片单元中的熔融能耗 | 第106-109页 |
| ·叶片单元的熔体输送能耗 | 第109-119页 |
| ·进料阶段的能耗 | 第109-113页 |
| ·出料阶段的能耗 | 第113-119页 |
| ·本章小结 | 第119-121页 |
| 第五章 叶片挤出机能耗特性实验 | 第121-139页 |
| ·实验目的和内容 | 第121-122页 |
| ·实验目的 | 第121页 |
| ·实验内容 | 第121-122页 |
| ·实验设备及材料 | 第122-124页 |
| ·叶片实验装置 | 第122-123页 |
| ·聚合物叶片塑化挤出机 | 第123页 |
| ·测量仪表 | 第123-124页 |
| ·实验材料 | 第124页 |
| ·实验方法 | 第124-127页 |
| ·叶片容腔固体压缩过程的能耗特性实验 | 第124-125页 |
| ·叶片容腔固体出料过程的能耗特性实验 | 第125页 |
| ·叶片容腔熔体输送过程的能耗特性实验 | 第125-126页 |
| ·叶片挤压系统能耗特性实验 | 第126-127页 |
| ·实验结果与讨论 | 第127-137页 |
| ·固体压缩过程能耗特性实验结果与讨论 | 第127-129页 |
| ·固体出料过程能耗特性实验结果与讨论 | 第129-131页 |
| ·熔体输送过程能耗特性实验结果与讨论 | 第131-135页 |
| ·叶片挤压系统能耗特性实验结果与讨论 | 第135-137页 |
| ·本章小结 | 第137-139页 |
| 结论 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-149页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第149-150页 |
| 致谢 | 第150-151页 |
| 附件 | 第151页 |
