大型支承辊锻件的微观组织模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-11页 |
| ·大型锻件国内外生产发展概况 | 第11-13页 |
| ·大型锻件生产技术特点 | 第11页 |
| ·我国大型锻件的生产发展 | 第11-12页 |
| ·国外大型锻件的生产发展 | 第12-13页 |
| ·大型轴类锻件锻造工艺概述 | 第13-15页 |
| ·有限元数值模拟技术在锻造领域研究进展 | 第15-17页 |
| ·物理模拟与数值模拟技术发展 | 第15-16页 |
| ·锻造成形过程数值模拟技术发展 | 第16页 |
| ·微观组织模拟技术在锻造领域的应用 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 锻造成形过程微观组织数值模拟理论基础 | 第19-29页 |
| ·锻造过程热力耦合模拟基础 | 第19-21页 |
| ·热平衡微分方程 | 第20页 |
| ·有限元热力耦合方法 | 第20-21页 |
| ·热成形微观组织演变基本理论 | 第21-28页 |
| ·塑性有限元理论基础 | 第21-22页 |
| ·热成形过程及变形后金属晶粒细化机理 | 第22-24页 |
| ·热成形过程数值模拟微观组织演变模型 | 第24-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 支承辊材料物性实验研究 | 第29-37页 |
| ·实验材料与测定方法 | 第29-30页 |
| ·应力-应变曲线分析 | 第30-32页 |
| ·材料流变应力模型 | 第32-33页 |
| ·峰值应力与临界应变模型 | 第33-35页 |
| ·热压缩过程中峰值应力 | 第33-34页 |
| ·材料临界应变模型 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 大型支承辊锻造过程数值模拟 | 第37-46页 |
| ·锻造成形过程有限元计算步骤 | 第37-38页 |
| ·锻造工艺方案及参数 | 第38-39页 |
| ·建立支承辊锻造工艺模拟模型 | 第39-41页 |
| ·建立镦粗模型 | 第39-40页 |
| ·建立拔长模型 | 第40-41页 |
| ·设置锻造工艺参数 | 第41页 |
| ·锻造过程模拟结果与分析 | 第41-44页 |
| ·锻件表面温度分布 | 第41-42页 |
| ·锻件心部区域等效应变 | 第42-43页 |
| ·锻件内部等效应力分布 | 第43页 |
| ·锻件心部区域主应力状态 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第5章 支承辊微观组织模拟 | 第46-71页 |
| ·元胞自动机法 | 第46-49页 |
| ·元胞自动机法简介 | 第46-48页 |
| ·元胞自动机模型构架 | 第48-49页 |
| ·二维CA 法动态再结晶模型的建立 | 第49-53页 |
| ·几个基本假设 | 第49-50页 |
| ·位错密度模型 | 第50-51页 |
| ·再结晶形核条件 | 第51页 |
| ·晶粒长大模型 | 第51-52页 |
| ·微观流变应力模型 | 第52-53页 |
| ·大型支承辊锻造微观组织演变有限元模拟 | 第53-70页 |
| ·微观组织模拟参数及边界条件 | 第53-54页 |
| ·支承辊细晶区再结晶过程 | 第54-62页 |
| ·支承辊心部再结晶过程 | 第62-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第78页 |
