| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第一章 引言 | 第12-14页 |
| 第二章 文献综述 | 第14-22页 |
| ·多孔陶瓷材料研究现状 | 第14-16页 |
| ·蜂窝材料研究现状 | 第16-19页 |
| ·金属载体 | 第16-17页 |
| ·蜂窝陶瓷载体研究现状 | 第17页 |
| ·蜂窝陶瓷成型工艺 | 第17-18页 |
| ·蜂窝陶瓷的用途 | 第18-19页 |
| ·立题依据与主要研究内容 | 第19-22页 |
| ·立题依据 | 第19-21页 |
| ·研究思路与内容 | 第21-22页 |
| 第三章 实验内容和研究方法 | 第22-28页 |
| ·实验原料 | 第22页 |
| ·实验过程 | 第22-24页 |
| ·竹炭和硅溶胶复合造孔剂制备 | 第22-23页 |
| ·添加造孔剂的多孔碳化硅陶瓷制备 | 第23页 |
| ·挤出成型法碳化硅蜂窝陶瓷的制备 | 第23-24页 |
| ·多孔碳化硅蜂窝陶瓷的制备 | 第24页 |
| ·测试及表征方法 | 第24-28页 |
| ·素坯/烧结体密度测定 | 第24-25页 |
| ·烧结体线收缩率测定 | 第25页 |
| ·烧结体失重率测定 | 第25页 |
| ·力学性能测试 | 第25页 |
| ·物相分析 | 第25-26页 |
| ·显微结构分析 | 第26页 |
| ·压汞分析 | 第26-28页 |
| 第四章 添加造孔剂制备多孔碳化硅陶瓷 | 第28-52页 |
| ·竹炭和硅溶胶为造孔剂多孔碳化硅陶瓷的制备 | 第28-36页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·配方设计及烧结工艺 | 第28-29页 |
| ·烧结性能和力学性能 | 第29-32页 |
| ·微观形貌分析 | 第32-34页 |
| ·物相组成分析 | 第34-36页 |
| ·淀粉为造孔剂多孔碳化硅陶瓷的制备 | 第36-43页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·配方设计及烧结工艺 | 第36页 |
| ·烧结性能和力学性能 | 第36-39页 |
| ·微观形貌分析 | 第39-42页 |
| ·物相组成分析 | 第42-43页 |
| ·氧化铁为造孔剂多孔碳化硅陶瓷的制备 | 第43-50页 |
| ·引言 | 第43-44页 |
| ·配方设计及烧结工艺 | 第44页 |
| ·烧结性能和力学性能 | 第44-47页 |
| ·微观形貌分析 | 第47-48页 |
| ·物相组成分析 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 挤出成型法碳化硅蜂窝陶瓷的制备 | 第52-64页 |
| ·蜂窝陶瓷作为载体的特点 | 第52页 |
| ·挤出成型工艺研究 | 第52-56页 |
| ·挤出成型工艺 | 第52-54页 |
| ·陶瓷塑化剂 | 第54-55页 |
| ·挤出成型配方选取 | 第55-56页 |
| ·蜂窝陶瓷的干燥和烧成工艺 | 第56-57页 |
| ·生坯的水分与干燥的关系 | 第56页 |
| ·烧成工艺 | 第56-57页 |
| ·不同含水量碳化硅蜂窝陶瓷的研究 | 第57-63页 |
| ·烧结性能和力学性能分析 | 第57-60页 |
| ·微观形貌分析 | 第60-61页 |
| ·物相组成分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 添加造孔剂结合挤出成型制备多孔碳化硅蜂窝陶瓷 | 第64-84页 |
| ·前言 | 第64-65页 |
| ·实验流程图 | 第65-66页 |
| ·淀粉为造孔剂多孔碳化硅蜂窝陶瓷的制备 | 第66-73页 |
| ·配方设计和烧结工艺 | 第66页 |
| ·烧结性能和力学性能分析 | 第66-69页 |
| ·微观形貌分析 | 第69-70页 |
| ·物相组成分析 | 第70-71页 |
| ·压汞分析 | 第71-73页 |
| ·氧化铁为造孔剂多孔碳化硅蜂窝陶瓷的制备 | 第73-81页 |
| ·配方设计和烧结工艺 | 第73页 |
| ·烧结性能和力学性能分析 | 第73-76页 |
| ·微观形貌分析 | 第76-77页 |
| ·物相组成分析 | 第77-79页 |
| ·压汞分析 | 第79-81页 |
| ·本章小结 | 第81-84页 |
| 第七章 全文总结 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 个人简历 | 第92-94页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及专利 | 第94页 |