仿生横纹形水泥磨辊磨损试验及耐磨机理分析
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
目录 | 第8-12页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
·水泥辊压机核心部件磨损问题 | 第12-13页 |
·提高辊压机耐磨性能的技术和方法 | 第13-15页 |
·材料合金耐磨技术 | 第13页 |
·材料表面处理技术 | 第13-14页 |
·结构上的合理化设计 | 第14页 |
·表面形态上的设计 | 第14-15页 |
·水泥辊压机磨辊表面耐磨性能存在的问题 | 第15-16页 |
·仿生耐磨领域的研究现状 | 第16-17页 |
·课题意义及论文思路 | 第17-18页 |
第2章 水泥辊压机工作原理及磨辊表面磨损机理 | 第18-23页 |
·辊压机工作原理 | 第18-19页 |
·磨辊表面磨损机理 | 第19-22页 |
·磨辊磨损过程 | 第19-20页 |
·磨辊磨损形式 | 第20-21页 |
·磨辊磨损机理 | 第21-22页 |
·本章小结 | 第22-23页 |
第3章 水泥辊压机试验台及仿生磨辊的设计加工 | 第23-32页 |
·水泥辊压机试验台结构设计与加工 | 第23-27页 |
·水泥辊压机试验台架的设计 | 第23-25页 |
·辊压机试验台的加工 | 第25-27页 |
·试验台工作需知 | 第27页 |
·仿生横纹形磨辊结构设计加工 | 第27-31页 |
·生物壳体耐磨特性研究 | 第27-29页 |
·仿生横纹形磨辊的设计 | 第29-30页 |
1、磨辊结构的设计 | 第29页 |
2、磨辊表面横纹形形态的设计 | 第29-30页 |
·仿生横纹形磨辊的加工 | 第30-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第4章 仿生横纹形磨辊耐磨试验 | 第32-48页 |
·磨损试验原理及方法 | 第32-33页 |
1、试验原理 | 第32页 |
2、试验方法 | 第32-33页 |
·试验数据统计及分析 | 第33-46页 |
·磨辊二次磨损试验数据及分析 | 第33-35页 |
·磨辊四磨试验数据及分析 | 第35-38页 |
·磨辊六次磨损试验数据及分析 | 第38-41页 |
·磨辊总磨损试验数据及分析 | 第41-45页 |
·各因素磨损量影响的主次顺序及其优水平分析 | 第45页 |
·磨辊重复性磨损试验数据及分析 | 第45-46页 |
·磨辊表面磨损微结构分析 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第5章 光滑磨辊 ANSYS 有限元分析 | 第48-57页 |
·ANSYS 有限元仿真分析原理 | 第48-49页 |
·ANSYS 功能简介 | 第48页 |
·ANSYS 程序计算方法 | 第48-49页 |
·磨辊有限元计算 | 第49-54页 |
·磨辊有限元模型建立 | 第49-50页 |
·单元类型及材料属性 | 第50-51页 |
·光滑磨辊有限元模型建立 | 第51-52页 |
·施加载荷并求解 | 第52-54页 |
·模型结果分析及讨论 | 第54-57页 |
·本章小结 | 第57页 |
第6章 仿生横纹形磨辊有限元分析及耐磨机理分析 | 第57-75页 |
·仿生横纹形磨辊有限元模型建立 | 第57-58页 |
·仿生横纹形磨辊有限元模拟分析 | 第58-71页 |
·仿生磨辊试件应力应变分析 | 第58-68页 |
·模拟分析数据处理 | 第68-71页 |
1、分析汇总 | 第68-69页 |
2、函数载荷作用下磨辊轴向应力正交试验分析 | 第69-71页 |
3、结论 | 第71页 |
·最优仿生横纹形磨辊分析比较 | 第71-72页 |
·非光滑试件耐磨机理分析 | 第72-73页 |
·本章小结 | 第73-75页 |
第7章 全文总结及工作展望 | 第75-78页 |
·全文总结 | 第75-76页 |
·工作展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
导师及作者简介 | 第83-84页 |
致谢 | 第84页 |