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单拐曲轴闭式挤压成形工艺的模拟及试验研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·引言第13-15页
   ·单拐曲轴的介绍第15-16页
   ·单拐曲轴的国内外生产工艺第16-18页
   ·单拐曲轴的现有成形工艺特点分析第18-20页
   ·本文研究的目标和主要研究内容第20-22页
第二章 单拐曲轴闭式挤压成形工艺分析第22-35页
   ·单拐曲轴的结构特点以及本文研究对象的确定第22-24页
   ·单拐曲轴闭式挤压成形工艺的确定第24-30页
     ·单拐曲轴闭式挤压成形工序的提出第24-27页
     ·单拐曲轴闭式挤压成形工艺流程的确定第27-30页
   ·影响单拐曲轴闭式挤压成形过程的因素第30-34页
     ·坯料尺寸对成形过程的影响第30-31页
     ·左右冲头进给速度以及同步性对成形过程的影响第31-32页
     ·润滑条件对成形过程的影响第32-33页
     ·温度对成形过程的影响第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 单拐曲轴闭式挤压成形工艺的有限元模拟第35-52页
   ·有限元理论在塑性成形中的应用第35-38页
     ·刚塑性有限元的基本假设第36页
     ·塑性力学基本方程第36-38页
   ·成形过程有限元模型的建立第38-41页
     ·模拟参数的设定第38-40页
     ·几何模型的建立第40页
     ·有限元模型的建立第40-41页
   ·单拐曲轴数值模拟分析第41-48页
     ·单拐曲轴压弯成形过程的分析第41-44页
       ·金属流动规律分析第41-42页
       ·等效应力应变场分析第42-44页
       ·成形力分析第44页
     ·单拐曲轴闭式挤压成形过程分析第44-48页
       ·金属流动规律分析第44-46页
       ·等效应力应变场分析第46-47页
       ·成形力及其特点分析第47-48页
   ·与传统模锻工艺的对比第48-50页
   ·本章小结第50-52页
第四章 单拐曲轴坯料尺寸优化以及成形设备主参数的确定第52-69页
   ·坯料尺寸对单拐曲轴闭式挤压成形的影响第52-57页
     ·正交试验方法的简介第52-53页
     ·确定模拟试验因素及其水平第53-54页
     ·模拟方案的确定第54页
     ·模拟结果以及坯料尺寸的确定第54-57页
   ·冲头进给速度对单拐曲轴闭式挤压成形的影响第57-60页
     ·冲头运行速度对等效应力的影响第58-59页
     ·冲头运行速度对成形力的影响第59页
     ·冲头运行速度对模具关键部位温度的影响第59-60页
   ·左右冲头的同步性对单拐曲轴闭式挤压成形的影响第60-66页
     ·左右冲头的同步性对单拐曲轴成形力的影响第61-63页
     ·左右冲头的同步性对模具应力的影响第63-66页
   ·单拐曲轴成形设备及其主要参数的确定第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 单拐曲轴闭式挤压成形工艺试验第69-81页
   ·前言第69页
   ·试验工艺方案和试验设备第69-71页
     ·试验工艺方案第69-70页
     ·试验设备及模具第70-71页
   ·试验结果分析及讨论第71-78页
     ·试验过程液压机参数设置第71页
     ·单拐曲轴闭式挤压成形试验结果第71-72页
     ·工艺试验所出现的问题分析及解决方案第72-77页
       ·单拐曲轴尺寸分析第72-75页
       ·单拐曲轴表面质量分析第75-77页
     ·挤压过程力能参数与有限元模拟的对比第77-78页
   ·理想坯料尺寸的试验验证第78-80页
   ·本章小结第80-81页
第六章 结论第81-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
在学期间发表的学术论文和参加的科研情况第87页

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