某厂两步法低温甲醇洗改为一步法方案的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-20页 |
| ·低温甲醇洗工艺技术概况 | 第9-14页 |
| ·低温甲醇洗工艺的发展 | 第9-10页 |
| ·低温甲醇洗工艺的特点 | 第10-13页 |
| ·低温甲醇洗工艺分类 | 第13-14页 |
| ·化工过程模拟与优化 | 第14-17页 |
| ·化工过程模拟系统的发展 | 第14-15页 |
| ·化工模拟系统分类 | 第15页 |
| ·化工过程模拟最优化问题 | 第15-16页 |
| ·化工流程模拟技术的应用 | 第16-17页 |
| ·模拟软件Aspen Plus | 第17-19页 |
| ·Aspen Plus介绍 | 第17-18页 |
| ·Aspen Plus特点 | 第18-19页 |
| ·换热网络 | 第19-20页 |
| 2 两步法低温甲醇洗流程模拟 | 第20-31页 |
| ·流程简介 | 第20-23页 |
| ·各塔基本工艺过程 | 第20-22页 |
| ·原料及其分离要求 | 第22-23页 |
| ·物性计算方法 | 第23-26页 |
| ·物性计算方法的选取 | 第23-24页 |
| ·物性计算方法的验证 | 第24-26页 |
| ·低温甲醇洗装置单元模块的选择 | 第26-27页 |
| ·甲醇/水分离塔模拟 | 第27-29页 |
| ·甲醇/水分离塔模拟流程图 | 第27-28页 |
| ·甲醇/水分离塔实际工况的模拟 | 第28-29页 |
| ·两步法全流程模拟 | 第29-31页 |
| 3 低温甲醇洗一步法流程设计 | 第31-54页 |
| ·设计理念 | 第31-34页 |
| ·理论基础 | 第31-32页 |
| ·新一步法工艺流程设计 | 第32-34页 |
| ·吸收塔工艺参数的设计 | 第34-40页 |
| ·理论塔板数的确定 | 第35-38页 |
| ·贫甲醇回流流率的确定 | 第38-40页 |
| ·新增闪蒸塔T2O2的设计 | 第40-43页 |
| ·控制变量理论塔板数的确定 | 第41-42页 |
| ·塔顶回流物料流率的确定 | 第42-43页 |
| ·新增气提塔T2O5的设汁 | 第43-47页 |
| ·理论塔板数的确定 | 第44-46页 |
| ·N_2提流率的确定 | 第46-47页 |
| ·CO_2解吸塔的参数设计 | 第47-49页 |
| ·理论塔板数的确定 | 第48页 |
| ·N_2气提用量的确定 | 第48-49页 |
| ·H_2S回收系统 | 第49-53页 |
| ·热再生塔的设计 | 第50-53页 |
| ·甲醇/水分离塔的设计 | 第53页 |
| ·塔设备参数总汇 | 第53-54页 |
| 4 换热网络匹配及全流程模拟 | 第54-57页 |
| ·全流程模拟 | 第54页 |
| ·换热网络匹配 | 第54-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
