| 摘要 | 第1-16页 |
| ABSTRACT | 第16-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-34页 |
| ·选题背景 | 第20-21页 |
| ·国内外研究现状综述 | 第21-31页 |
| ·应变时效概述 | 第21-22页 |
| ·应变时效材料的影响因素研究进展 | 第22-25页 |
| ·应变时效材料的微观组织演化研究进展 | 第25-26页 |
| ·应变时效材料的力学性能演化研究进展 | 第26-27页 |
| ·材料无损检测研究进展 | 第27-31页 |
| ·问题的提出及研究意义 | 第31-32页 |
| ·主要研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 试验方案设计 | 第34-46页 |
| ·应变时效影响因素分析 | 第34-35页 |
| ·材料选择 | 第35-36页 |
| ·氮含量影响分析 | 第35-36页 |
| ·试验材料的确定 | 第36页 |
| ·热处理方法及工艺确定 | 第36-41页 |
| ·钢管生产热处理工艺分析 | 第36-37页 |
| ·热处理工艺参数的确定 | 第37-41页 |
| ·应变量的分析与确定 | 第41-42页 |
| ·试样制备与分析方法 | 第42-44页 |
| ·原位试验装置 | 第42页 |
| ·观察与分析方法 | 第42-44页 |
| ·试样制备 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第3章 微观组织和结构的演化规律 | 第46-74页 |
| ·珠光体在热处理中的演化 | 第46-49页 |
| ·正火珠光体 | 第46-48页 |
| ·完全退火珠光体 | 第48页 |
| ·不完全退火珠光体 | 第48-49页 |
| ·珠光体形态的解释 | 第49页 |
| ·微观组织在塑性变形和时效中的演化 | 第49-59页 |
| ·塑性变形和应变时效微观组织的原位观察 | 第49-54页 |
| ·塑性变形和时效微观组织的随机观察 | 第54-57页 |
| ·应变时效组织和结构的TEM观察与分析 | 第57-59页 |
| ·去应力退火珠光体的演化 | 第59-73页 |
| ·正火应变时效不同温度去应力退火的珠光体 | 第59-62页 |
| ·不同氮含量材料正火应变时效去应力退火的珠光体 | 第62-64页 |
| ·同一材料不同前热处理应变时效去应力退火的珠光体 | 第64-67页 |
| ·正火不同应变量时效去应力退火的珠光体 | 第67-69页 |
| ·热处理或+应变或+时效再去应力退火的珠光体 | 第69-71页 |
| ·渗碳体球粒化的分析 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第4章 硬度的演化规律 | 第74-84页 |
| ·不同前热处理+应变时效+去应力退火的硬度演化 | 第74-77页 |
| ·硬度演化 | 第74-75页 |
| ·应变时效脆化系数和去应力退火回复系数 | 第75-76页 |
| ·材料正火应变时效后不同温度去应力退火 | 第76-77页 |
| ·热轧或正火下各种可能状态的硬度 | 第77-78页 |
| ·不同成分材料正火+应变时效+去应力退火的硬度演化 | 第78-83页 |
| ·硬度演化 | 第78-80页 |
| ·硬度敏感性系数 | 第80-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 第5章 冲击和拉伸性能的演化规律 | 第84-104页 |
| ·不同前热处理+应变时效+去应力退火的力学性能 | 第84-88页 |
| ·材料正火应变时效后不同温度去应力退火 | 第84-85页 |
| ·应变时效脆化 | 第85页 |
| ·去应力退火回复 | 第85-87页 |
| ·应变时效敏感性系数和去应力退火回复系数 | 第87-88页 |
| ·热轧态下各种可能状态的力学性能 | 第88-89页 |
| ·不同成分材料正火+应变时效+去应力退火的力学性能 | 第89-99页 |
| ·冲击吸收能量在热处理和塑性变形中的演化 | 第89-93页 |
| ·拉伸性能在热处理和塑性变形中的演化 | 第93-99页 |
| ·去应力退火力学性能演化分析 | 第99页 |
| ·冲击断口分析 | 第99-103页 |
| ·启裂区 | 第99-100页 |
| ·扩展区 | 第100-102页 |
| ·瞬断区 | 第102-103页 |
| ·本章小结 | 第103-104页 |
| 第6章 在役钢管应变时效的无损检测方法 | 第104-120页 |
| ·硬度和微观组织检测方法理论基础 | 第104-107页 |
| ·微观组织与力学性能的关系 | 第104-106页 |
| ·硬度与冲击性能和拉伸性能的关系 | 第106-107页 |
| ·无损检测的构想 | 第107页 |
| ·各种钢管的微观组织特征 | 第107-109页 |
| ·直管的微观组织 | 第108页 |
| ·应变脆化和应变时效脆化钢管的微观组织 | 第108-109页 |
| ·弯管的微观组织 | 第109页 |
| ·各种钢管的硬度分析 | 第109-113页 |
| ·直管硬度分析 | 第109-110页 |
| ·应变脆化和应变时效脆化钢管的硬度分析 | 第110-112页 |
| ·弯管的硬度分析 | 第112-113页 |
| ·硬度值对应的钢管状态分析 | 第113页 |
| ·无损检测方法的试验基础 | 第113-115页 |
| ·无损检测方法的提出及验证 | 第115-117页 |
| ·无损检测方法的提出 | 第115-116页 |
| ·无损检测方法的验证 | 第116-117页 |
| ·本章小结 | 第117-120页 |
| 第7章 对现行相关标准的分析与建议 | 第120-134页 |
| ·氮含量的规定与建议 | 第120-121页 |
| ·轧后热处理 | 第121-123页 |
| ·弯制后热处理 | 第123-126页 |
| ·冲击试验 | 第126-131页 |
| ·现行标准法规对冲击试验的规定 | 第126-127页 |
| ·应统一明确冲击试样的缺口类型 | 第127-128页 |
| ·科学一致地提出冲击试验的免除规定 | 第128-130页 |
| ·充分考虑冲击试样取样的取向 | 第130页 |
| ·适度提高并统一规定冲击吸收能量值 | 第130-131页 |
| ·本章小结 | 第131-134页 |
| 结论与展望 | 第134-138页 |
| 参考文献 | 第138-150页 |
| 致谢 | 第150-152页 |
| 作者攻读傅士学位期间的科研成果和获奖情况 | 第152-156页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第156-157页 |
| 附录 | 第157-172页 |