| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| ·金属基复合材料概述 | 第9-13页 |
| ·金属基复合材料简介 | 第9-10页 |
| ·颗粒增强金属基复合材料应用及发展 | 第10-13页 |
| ·铸渗工艺概述 | 第13-16页 |
| ·铸渗工艺特点 | 第13页 |
| ·铸渗工艺分类 | 第13-16页 |
| ·铸渗热力学研究进展 | 第16-20页 |
| ·材料热力学简介 | 第16-17页 |
| ·界面简介 | 第17-19页 |
| ·研究及发展现状 | 第19-20页 |
| ·铸渗动力学研究现状 | 第20-22页 |
| ·影响铸渗速度和深度的主要因素 | 第20-21页 |
| ·研究现状 | 第21-22页 |
| ·课题研究的意义和内容 | 第22-24页 |
| ·研究意义 | 第22-23页 |
| ·研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 表面复合材料的制备和工艺 | 第24-33页 |
| ·颗粒及基材的选择 | 第24-26页 |
| ·基材的选择 | 第24-25页 |
| ·颗粒的选择 | 第25-26页 |
| ·制备工艺的选择 | 第26-27页 |
| ·泡沫模样的制备 | 第27-30页 |
| ·气化模的制备 | 第27-28页 |
| ·涂料的制备 | 第28-29页 |
| ·泡沫塑料模样增强颗粒和涂料的涂挂 | 第29-30页 |
| ·浇注 | 第30-33页 |
| ·浇注系统的设计和粘结 | 第30-31页 |
| ·造型及浇注 | 第31-33页 |
| 第三章 铸渗工艺参数对 V-EPC铸渗深度的影响 | 第33-45页 |
| ·实验装置设计 | 第33-36页 |
| ·实验装置方案选定 | 第33-36页 |
| ·实验设备及材料 | 第36页 |
| ·实验方法 | 第36-38页 |
| ·铸渗样的制备 | 第36-37页 |
| ·铸渗深度的测量 | 第37-38页 |
| ·铸渗动力学分析 | 第38-44页 |
| ·浇注温度对铸渗深度的影响 | 第40-42页 |
| ·真空度对铸渗深度的影响 | 第42页 |
| ·铸渗样组织分析 | 第42-44页 |
| ·小结 | 第44-45页 |
| 第四章 铸渗热力学计算 | 第45-52页 |
| ·计算原理 | 第45-46页 |
| ·计算过程 | 第46-47页 |
| ·界面反应模型的建立 | 第46-47页 |
| ·热力学数据 | 第47页 |
| ·计算方法 | 第47页 |
| ·计算结果及分析 | 第47-51页 |
| ·自由能-温度表达式 | 第47-48页 |
| ·自由能-温度图 | 第48-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 第五章 表面复合材料的界面研究 | 第52-76页 |
| ·界面反应的热力学条件研究 | 第52-58页 |
| ·实验材料及方案 | 第53页 |
| ·界面反应的热力学条件 | 第53-58页 |
| ·物相分析 | 第58-61页 |
| ·差热分析试样物相组成分析 | 第58-60页 |
| ·三种物质混合差热试样与表面复合材料物相对比 | 第60-61页 |
| ·组织分析 | 第61-70页 |
| ·三种物质混合差热试样与表面复合材料铸渗复合层组织对比 | 第66-67页 |
| ·差热分析试样之间组织对比 | 第67-70页 |
| ·WC的溶解和析出 | 第70-73页 |
| ·WC的溶解和析出 | 第70-72页 |
| ·WC的溶解和析出对复合材料组织性能的影响 | 第72-73页 |
| ·不同基体对 WC溶解和析出的影响 | 第73-74页 |
| ·小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附录 A | 第82-83页 |
| 附录 B | 第83-92页 |
| B.1 相关热力学数据的计算程序 | 第83-86页 |
| B.2 用 Mathematica软件生成自由能-温度图过程 | 第86-88页 |
| B.3 自由能计算程序及计算结果一 | 第88-91页 |
| B.4 自由能计算程序及计算结果二 | 第91-92页 |