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大型空分设备关键部机质量的多尺度智能化协同化控制理论及其应用

致谢第1-7页
摘要第7-10页
Abstract第10-13页
目录第13-18页
1 绪论第18-39页
   ·引言第18-19页
   ·产品质量控制的发展历程与研究现状第19-27页
     ·产品质量控制方法的发展历程第19-22页
     ·产品质量控制方法的研究现状第22-27页
   ·空分设备关键部机质量控制的难点和特点第27-30页
     ·空分设备关键部机质量控制的基本概念和内涵第27-28页
     ·空分设备的关键部机质量控制特点第28-30页
   ·空分设备关键部机质量协同智能控制方法提出第30-34页
     ·现有产品质量控制方法的局限第30-32页
     ·空分设备关键部机质量协同智能控制的方法第32-34页
   ·本论文研究的学术基础及系统结构框架第34-37页
     ·本论文研究的学术基础第34-36页
     ·本文内容的总体结构框架第36-37页
   ·小结第37-39页
2 空分设备整机质量特性的耦合映射及实现水平确定方法第39-60页
   ·引言第39-41页
   ·基于模糊DEMATEL方法的空分设备客户需求处理方法第41-44页
     ·基于模糊数的空分设备客户需求影响力描述第42页
     ·基于模糊DEMATEL方法的客户需求重要度确定第42-44页
   ·基于Shafer模糊效用推理的空分设备质量特性映射方法第44-50页
     ·Sharer模糊效用推理理论第46-48页
       ·信念度和概率质量函数第46-47页
       ·Shafer模糊效用推理算法第47-48页
     ·基于Shafer模糊效用推理理论的质量特性映射模型第48-50页
   ·质量特性实现水平的多目标确定方法第50-53页
     ·基于客户满意的质量特性重要度第50-51页
     ·影响质量特性实现的其他因素第51-52页
     ·质量特性实现水平的多目标模型规划第52-53页
   ·基于NSGA-Ⅱ的质量特性实现水平求解及信息熵优选方法第53-54页
     ·基于NSGA-Ⅱ的质量特性实现水平求解第53页
     ·质量特性映射Pareto解集的信息熵选优法第53-54页
   ·实例分析第54-58页
     ·利用DEMATEL方法确定客户需求重要度第54-56页
     ·利用Shafer模糊效用推理的质量特性映射第56-58页
     ·质量特性实现水平的多目标确定第58页
   ·小结第58-60页
3 空气压缩机零部件尺度的质量协同控制及供应链规划第60-77页
   ·引言第60-61页
   ·空气压缩机零部件尺度质量规划及供应链构建第61-63页
     ·空气压缩机零部件尺度质量规划与供应链关系的基本问题描述第61-62页
     ·空气压缩机零部件尺度质量控制多目标规划的Pareto优化思想第62-63页
   ·基于ε-SPEA2的空气压缩机零部件尺度质量优化控制第63-66页
     ·基于ε-SPEA2的空气压缩机零部件编码方式第64页
     ·约束处理第64页
     ·基于ε-SPEA2的空气压缩机质量控制优化模型求解第64-66页
   ·空气压缩机零部件供应商的动态多属性评价与选择第66-72页
     ·供应商评价的基本问题描述第67-68页
     ·基于伯努利拟合的供应商评价属性值预测方法第68-70页
     ·基于动态VIKOR的供应商综合评价方法第70-71页
     ·从Pareto前沿中优选供应商的实施方法第71-72页
   ·案例分析与应用第72-76页
     ·基于ε-SPEA2的空气压缩机零部件尺度质量控制第72-74页
     ·基于动态多属性决策的空气压缩机零部件供应商选择第74-76页
   ·小结第76-77页
4 空气压缩机模块尺度的质量控制与粒度确定方法第77-89页
   ·前言第77-78页
   ·基于质量准则和新模糊C均值的空气压缩机模块体系构建第78-80页
     ·基于新模糊C均值算法的空气压缩机模块结构规划第78-79页
     ·基于质量准则的空气压缩机模块形成第79-80页
   ·基于青蛙混合跳跃算法的空气压缩机模块划分第80-82页
     ·青蛙混合跳跃算法第80-81页
     ·基于青蛙混合跳跃算法的空气压缩机模块划分具体实施方法第81-82页
   ·空气压缩机粒度合理性的质量评价及模块数量确定第82-84页
     ·空气压缩机客户需求满意度第82-83页
     ·空气压缩机装配复杂度第83页
     ·空气压缩机变型设计复杂度第83-84页
   ·实例分析第84-88页
     ·空气压缩机质量驱动的模块构建第84-87页
     ·空气压缩机模块划分的质量评价及粒度的确定第87-88页
   ·小结第88-89页
5 透平膨胀机不确定环境下的质量-成本控制方法第89-104页
   ·引言第89-90页
   ·基于集对分析的透平膨胀机质量-成本控制模型第90-94页
     ·集对分析的基本概念第90-91页
     ·透平膨胀机质量-成本控制的基本问题描述第91页
     ·透平膨胀机成本控制的集对联系度第91-92页
     ·透平膨胀机质量控制的集对联系度第92-93页
     ·透平膨胀机质量-成本控制的多目标集对联系度第93-94页
   ·基于演化细胞学习自动机的透平膨胀机质量-成本控制第94-99页
     ·标准的ECLA算法第94-95页
     ·改进的ECLA算法(Improved ECLA,I-ECLA)第95-99页
       ·CA与候选CA的编码机制第95页
       ·约束处理第95-96页
       ·改进的算法用于透平膨胀机质量-成本控制模型的求解第96-99页
   ·不确定条件下的透平膨胀机质量-成本控制方案优劣排序第99-100页
   ·实例分析第100-102页
   ·小结第102-104页
6 透平膨胀机质量控制方案的协同评价与选择方法第104-119页
   ·引言第104-106页
   ·α-截集模糊数及其运算方法第106-107页
   ·基于Choquet模糊积分的透平膨胀机质量控制方案评价模型第107-110页
     ·透平膨胀机质量控制方案评价的基本问题描述第107-108页
     ·基于模糊Choquet积分的透平膨胀机方案质量耦合评价模型第108-110页
   ·单个评价专家对透平膨胀机质量控制方案集合的优劣排序第110-112页
   ·基于D/S证据理论的透平膨胀机质量控制方案团队协同评价第112-115页
     ·证据理论的基本概念第112-113页
     ·透平膨胀机质量控制方案的团队一致性决策模型第113-115页
   ·案例分析与应用第115-117页
   ·小结第117-119页
7 空分设备质量控制系统集成与实现第119-140页
   ·引言第119页
   ·系统的应用背景与实施策略第119-122页
     ·系统的应用背景第119-121页
     ·系统的实施方案第121-122页
   ·系统的体系架构与功能模块第122-140页
     ·系统的体系结构第122-124页
     ·空分设备项目信息管理模块第124-126页
     ·空分设备客户需求管理模块第126-130页
     ·空分设备质量控制管理模块第130-133页
     ·空分设备质量方案管理模块第133-137页
     ·质量控制流程操作管理第137页
     ·系统安全管理第137-140页
8 总结与展望第140-144页
   ·全文总结第140-142页
   ·工作展望第142-144页
参考文献第144-154页
作者简历及在学期间所取得的科研成果第154-155页

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