面向曲面零件的加工精度在线检测技术研究与系统开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第13-14页 |
| ·研究背景 | 第13页 |
| ·研究意义 | 第13-14页 |
| ·在线检测技术的产生 | 第14-15页 |
| ·数控机床在线检测的分类 | 第15-17页 |
| ·基于宏程序的在线检测 | 第15-16页 |
| ·基于CAD模型的在线检测 | 第16-17页 |
| ·数控机床在线检测系统误差分析 | 第17-21页 |
| ·在线检测技术的国内外发展现状 | 第21-23页 |
| ·在线检测系统的开发方面 | 第21-22页 |
| ·在测头误差方面 | 第22-23页 |
| ·加工精度在线检测技术中存在的问题 | 第23-24页 |
| ·课题来源及本论文的主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 基于三角网格模型的自适应测点生成 | 第25-43页 |
| ·STL三角网格模型的描述 | 第25-32页 |
| ·STL格式零件模型中的领域关系 | 第25-26页 |
| ·三角网格模型(STL格式)的文件格式 | 第26-27页 |
| ·STL模型零件用于检测的精度分析 | 第27-28页 |
| ·在本系统建立的STL模型的层次结构 | 第28-32页 |
| ·三角网格模型的读取 | 第32-34页 |
| ·串行化实现文档存取功能 | 第32页 |
| ·串行化类的设计步骤 | 第32-33页 |
| ·使用串行化功能读取STL格式零件模型 | 第33-34页 |
| ·常用三角网格顶点曲率估算方法的简要比较与分析 | 第34-37页 |
| ·抛物面(二次曲面)拟合法 | 第35页 |
| ·基于欧拉定理和张量的估算方法 | 第35-37页 |
| ·三角网格模型简单拓扑关系的建立 | 第37页 |
| ·基于网格顶点曲率变化的测点自适应分布算法探讨 | 第37-42页 |
| ·检测点数的确定 | 第38页 |
| ·搜索步长的确定 | 第38-39页 |
| ·测量点的近似替代 | 第39页 |
| ·边界的近似判定方法 | 第39-40页 |
| ·测点搜索方向的取定 | 第40页 |
| ·算法的实现与应用效果 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 检测系统的数据处理与误差分析 | 第43-53页 |
| ·测头的初始精度标定 | 第43页 |
| ·建立检测基准 | 第43-46页 |
| ·3-2-1法创建测量坐标系 | 第44-46页 |
| ·编程实现 | 第46页 |
| ·误差评定技术 | 第46-51页 |
| ·数字化检测中的数据配准 | 第46-47页 |
| ·自由曲面检测误差评估 | 第47-49页 |
| ·在线检测误差的EXCEL表报告输出 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 在线检测系统与数控机床的通信技术 | 第53-63页 |
| ·FANUC系列数控机床在线检测功能的实现基础 | 第53-58页 |
| ·数控机床在线检测技术的实现过程 | 第53-55页 |
| ·测量宏程序的编程与当前测点坐标值的获取 | 第55-57页 |
| ·测量子程序的开发 | 第57-58页 |
| ·RS-232-C串口标准简介 | 第58-59页 |
| ·基于VISUAL C++ 6.0的串行通信编程 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 检测系统的开发与实例验证 | 第63-73页 |
| ·在线检测系统的功能模块设计 | 第63-64页 |
| ·在线检测系统的界面 | 第64-65页 |
| ·在线检测系统的总体方案设计及应用平台的搭建 | 第65-69页 |
| ·在线检测软件系统操作流程 | 第68页 |
| ·测头的安装与调试 | 第68页 |
| ·检测系统验证方案设计 | 第68-69页 |
| ·自由曲面零件的在线检测过程及系统验证 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 总结与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第78-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
