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2.25Cr1Mo0.25V钢变形过程中缺陷控制的模拟研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 引言第8-18页
   ·选题的依据和意义第8-11页
     ·选题的依据第8-9页
     ·选题的意义第9-11页
   ·国内外大锻件研究现状与展望第11-15页
     ·国内大锻件生产技术水平的进展第11-12页
     ·国外大锻件生产技术水平的进展第12-13页
     ·数值模拟与物理模拟技术的进步第13-15页
   ·论文研究的主要内容第15-18页
第二章 单工步镦粗有限元数值模拟的研究第18-32页
   ·镦粗有限元模型的建立第18-19页
   ·模拟结果分析第19-30页
     ·应变分析第20-22页
     ·平均应力分析第22-24页
     ·应力三维度的分析第24-25页
     ·罗德系数的分析第25-27页
     ·空穴扩张比的分析第27-30页
     ·损伤的分析第30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 单工步拔长有限元数值模拟的研究第32-44页
   ·拔长有限元模型的建立第32页
   ·模拟结果分析第32-42页
     ·应力三维度的分析第33-34页
     ·罗德系数分析第34-36页
     ·空穴扩张比的分析第36-38页
     ·轴向应力的分析第38-40页
     ·损伤的分析第40-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 连镦连拔有限元数值模拟的研究第44-52页
   ·建立有限元模型第44-45页
   ·模拟结果分析第45-50页
     ·镦粗数值模拟的分析第45-48页
     ·拔长数值模拟的分析第48-50页
   ·本章小结第50-52页
第五章 冶金缺陷物理试验与研究第52-76页
   ·试验目的第52页
   ·试验材料及设备第52页
     ·试验材料第52页
     ·试验设备第52页
     ·试验方案第52-74页
     ·单工步镦粗试验第52-61页
     ·一镦一拔试验第61-66页
     ·两镦一拔试验第66-71页
     ·两镦两拔试验第71-74页
   ·本章小结第74-76页
第六章 结论第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
在校学习期间发表的论文第83-84页

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