| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| CONTENTS | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| ·本课题研究的学术背景及理论与实际意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状及发展 | 第14-16页 |
| ·课题研究概况 | 第16-18页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 电化学—机械螺旋式加工系统模型的建立 | 第18-35页 |
| ·电解加工的理论基础 | 第18-23页 |
| ·电解加工金属去除机理 | 第18-19页 |
| ·电化学双电层理论 | 第19页 |
| ·电解加工间隙中的流场特性 | 第19-21页 |
| ·电解加工间隙中的电场特性 | 第21-23页 |
| ·电解加工工艺及发展 | 第23-31页 |
| ·传统电解加工 | 第23-24页 |
| ·外电场作用下的阳极极化曲线及特征 | 第24-25页 |
| ·高频脉冲电解加工 | 第25-27页 |
| ·超窄脉冲电解加工 | 第27-28页 |
| ·电化学—机械加工 | 第28-31页 |
| ·系统模型的建立 | 第31-35页 |
| 第三章 复合工具的研制 | 第35-50页 |
| ·复合工具研制的相关技术手段 | 第35-42页 |
| ·电镀 | 第35-37页 |
| ·钎焊法 | 第37-39页 |
| ·树脂结合剂法 | 第39-42页 |
| ·复合工具的研制方案 | 第42-50页 |
| ·复合工具制作方法的尝试 | 第42-45页 |
| ·复合工具制作方法的确立 | 第45-46页 |
| ·复合工具磨料层固结磨料的选择 | 第46-50页 |
| 第四章 试验设备的设计与搭建 | 第50-59页 |
| ·试验设备的设计思路 | 第50页 |
| ·试验设备的设计 | 第50-57页 |
| ·试验设备的总体情况 | 第50-52页 |
| ·试验设备的各个部分 | 第52-57页 |
| ·试验设备实体图 | 第57-58页 |
| ·试验设备设计及搭建中一些相关问题及讨论 | 第58-59页 |
| 第五章 电化学—机械加工工艺试验 | 第59-88页 |
| ·主要试验参数的确定 | 第59-62页 |
| ·电解液 | 第59-60页 |
| ·加工电压和电流密度 | 第60-61页 |
| ·工具转速 | 第61页 |
| ·工具对工件的压力 | 第61页 |
| ·工具的直径及裸露率 | 第61-62页 |
| ·磨料层的厚度 | 第62页 |
| ·磨料层的宽度及螺旋角度 | 第62页 |
| ·单因素抛光试验及分析 | 第62-75页 |
| ·试验条件 | 第62-63页 |
| ·单因素抛光试验设计 | 第63页 |
| ·试验结果与分析 | 第63-75页 |
| ·正交试验设计及分析 | 第75-80页 |
| ·正交试验设计 | 第75-76页 |
| ·正交试验及数据分析 | 第76-80页 |
| ·分析及讨论 | 第80页 |
| ·电火花线切割与线型复合工具电化学—机械螺旋式切割对比试验 | 第80-84页 |
| ·试验条件 | 第80-81页 |
| ·试验方法 | 第81页 |
| ·单因素试验 | 第81-82页 |
| ·正交试验及数据分析 | 第82-84页 |
| ·分析及讨论 | 第84页 |
| ·初步切割成型试验 | 第84-86页 |
| ·加工过程中工具的损耗情况、主要损耗形式及原因 | 第86-88页 |
| 结论与展望 | 第88-90页 |
| 一. 结论 | 第88-89页 |
| 二. 展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96页 |