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铸轧辊内部冷却水流场及轧辊温度场仿真分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·铸轧概述第11页
   ·双辊薄带连铸技术的发展概况第11-14页
     ·国外连铸技术的发展概况第11-13页
     ·国内连铸技术的发展概况第13-14页
   ·铸轧辊的特点及其对轧制过程的影响第14-15页
     ·辊套的结构及特点第14-15页
     ·辊芯的结构及特点第15页
     ·冷却水的特点及其作用第15页
     ·铸轧辊的作用第15页
   ·本文的研究内容与研究目的第15-17页
     ·研究的主要内容第15-16页
     ·研究的目的与意义第16-17页
第2章 传热学分析及冷却水模型的数学分析第17-29页
   ·引言第17-18页
   ·传热学基本理论第18-20页
     ·温度场概念第18页
     ·热流量与热流密度第18页
     ·热传递的基本形式第18-20页
   ·傅里叶定律第20页
   ·导热微分方程第20-22页
   ·定解条件第22-23页
   ·铸轧辊冷却水的三维模型的描述第23-28页
     ·冷却水的一般物性第23页
     ·冷却水湍流的数学描述第23-25页
     ·冷却水湍流参量的时均化处理第25-26页
     ·冷却水的湍流模型第26-27页
     ·轧辊内冷却水的属性分析第27-28页
   ·轧辊的传热分析第28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 铸轧辊内部冷却水流场仿真分析第29-49页
   ·铸轧辊的结构设计第29-32页
     ·铸轧辊的组成及辊套材料选取第29-30页
     ·辊芯与辊套的装配第30-31页
     ·辊芯的结构设计第31-32页
   ·铸轧辊的三维建模第32-34页
     ·辊套的三维模型建立第32-33页
     ·辊芯的三维模型建立第33-34页
   ·模型的网格划分第34-35页
   ·边界条件及初始条件设置第35-36页
   ·用 FLUENT 软件求解问题的步骤第36-37页
     ·用 FLUENT 分析的注意事项第36-37页
     ·用 FLUENT 分析步骤第37页
   ·冷却水流场数值模拟及结果分析第37-48页
     ·CFD 计算分析模型第37-39页
     ·方程的离散化第39-40页
     ·方程的求解第40-41页
     ·基本假设第41页
     ·辊芯内部流场模拟结果分析第41-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 铸轧辊温度场的仿真分析第49-71页
   ·研究冷却水温度场分布的必要性第49页
   ·铸轧辊的热平衡方程第49-52页
     ·流入轧辊的热量第49-50页
     ·流出轧辊的热量第50-52页
   ·温度场的有限元仿真模拟第52-55页
     ·温度场模型的建立第52页
     ·温度场边界条件设置第52-53页
     ·对流换热系数系数的确定方法第53-54页
     ·温度场模拟基本参数第54页
     ·Fluent 中温度场分析设置第54-55页
   ·铸轧辊温度场的分析结果第55-63页
     ·100s 时冷却水温度场仿真模拟第55-61页
     ·100s 时辊套温度场仿真模拟第61-63页
   ·铸轧辊的温度场整体变化过程分析第63-66页
     ·内部冷却水温度场分布第63-64页
     ·冷却水出口处温度场分布第64-65页
     ·铸轧辊套温度场分布第65-66页
   ·辊套温度场近似求解第66-69页
     ·辊套温度场的数学分析第66-67页
     ·辊套温度场的近似分析法第67-69页
   ·仿真与计算对比分析第69页
   ·本章小结第69-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第77-78页
致谢第78-79页
作者简介第79页

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