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工程陶瓷的超精密磨削机理与实验研究

第一章 绪论第1-20页
 §1-1 课题研究的意义~[1-5]第8-9页
 §1-2 工程陶瓷的发展与研究状况第9-10页
 §1-3 超精密加工技术的进展第10-18页
  1-3-1 超精密加工方法的进展第10-12页
  1-3-2 超精密加工基础技术的进展第12-15页
  1-3-3 硬脆材料加工理论的研究状况第15-18页
 §1-4 材料加工中存在的主要问题第18页
 §1-5 本课题的研究内容第18-20页
第二章 超精密加工中单个磨粒切削实验研究第20-32页
 §2-1 引言第20页
 §2-2 单颗粒金刚石磨粒划痕实验第20页
 §2-3 实验结果分析第20-23页
  2-3-1 划痕形貌的分析第20-21页
  2-3-2 磨削力的测试分析第21-23页
 §2-4 工程陶瓷延性域磨削的试验研究第23-27页
  2-4-1 实验方案第23-24页
  2-4-2 磨粒尺寸对材料去除机理转变影响规律的研究第24-26页
  2-4-3 磨削深度对材料去除机理转变影响规律的研究第26-27页
 §2-5 磨削参数对延性域磨削影响规律的研究第27-30页
 §2-6 本章小结第30-32页
第三章 超精密磨削中磨削力和磨削温度模型的研究第32-41页
 §3-1 引言第32页
 §3-2 磨削力数学模型的建立第32-36页
 §3-3 陶瓷的磨削力的特征第36-37页
 §3-4 磨削温度数学模型的建立第37-39页
 §3-5 关于磨削温度的实验研究第39页
 §3-6 本章结论第39-41页
第四章 陶瓷磨削机理第41-48页
 §4-1 引言第41页
 §4-2 压痕断裂力学第41-45页
 §4-3 切削模型近似第45-47页
 §4-4 本章小结第47-48页
第五章 硬脆材料的延性域磨削第48-56页
 §5-1 引言第48页
 §5-2 陶瓷材料中晶相的塑性形变第48-50页
 §5-3 磨削热下陶瓷玻璃相的粘性流动第50-51页
 §5-4 脆性断裂及裂纹的扩展第51-52页
 §5-5 工程材料去除机理分析第52-54页
 §5-6 半延性域磨削分析第54-55页
 §5-7 本章小结第55-56页
第六章 结论第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59页

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