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基于可靠性最优化的新型钻机的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-8页
1 绪论第8-14页
 1.1 课题背景第8页
 1.2 瓦斯抽放钻机的现状及应用第8-10页
 1.3 瓦斯抽放钻机存在的问题第10页
 1.4 钻机研究中应用的现代设计技术第10-12页
 1.5 本文主要研究内容第12-14页
2 可靠性优化设计在钻机研究中的应用第14-48页
 2.1 机械可靠性优化设计第14-20页
  2.1.1 以可靠度指标为约束条件的可靠性优化设计第15-18页
  2.1.2 以可靠度最大为目标函数的可靠性优化设计第18-20页
 2.2 优化设计方法第20-26页
  2.2.1 设计变量的选择第21页
  2.2.2 目标函数的建立第21-22页
  2.2.3 约束条件的确定第22页
  2.2.4 优化设计的数学模型第22-23页
  2.2.5 优化迭代计算及收敛准则第23-25页
  2.2.6 优化方法的选择第25页
  2.2.7 计算结果的分析与处理第25-26页
 2.3 可靠性优化设计在钻机研究中的应用第26-47页
  2.3.1 液压卡盘碟型弹簧的可靠性优化设计第27-35页
  2.3.2 圆弧锥齿轮参数的可靠性优化设计第35-39页
  2.3.3 V带传动的可靠性优化设计第39-47页
 2.4 本章小结第47-48页
3 ZK-150型钻机设计研究结果第48-66页
 3.1 总体结构确定第48页
 3.2 钻机主要技术参数第48-49页
 3.3 钻机的设计计算第49-51页
  3.3.1 液压系统设计第49页
  3.3.2 电动机及油泵的选择计算第49-50页
  3.3.3 液压系统主要管道的选择及流速的计算第50页
  3.3.4 推进油缸选型设计计算第50-51页
 3.4 钻机的结构设计第51-58页
  3.4.1 动力头第51-53页
  3.4.2 变速箱第53-55页
  3.4.3 绞车第55页
  3.4.4 制动闸第55页
  3.4.5 操纵台第55-58页
  3.4.6 底架组件第58页
 3.5 钻机性能测试第58-63页
  3.5.1 性能要求第58-60页
  3.5.2 性能试验方法第60-61页
  3.5.3 性能测试结果第61-63页
 3.6 井下工业性试验第63-64页
  3.6.1 试验主要考核内容第64页
  3.6.2 试验情况第64页
 3.7 本章小结第64-66页
4 结论第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-70页
附录AZK-150型钻机外观图第70-71页
附录B作者在攻读工程硕士学位期间参加的科研项目和发表的论文目录第71-72页
附录C科研开发项目审批表第72-73页
附录DZK-150型钻机鉴定证书第73-83页

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