摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-14页 |
第1章 绪论 | 第14-26页 |
·课题研究的意义 | 第14-15页 |
·连铸坯质量缺陷分析与研究的现状 | 第15-19页 |
·连铸方坯主要质量缺陷 | 第15-17页 |
·连铸过程中铸坯应力、应变分析 | 第17-19页 |
·连铸坯内部质量控制研究现状与发展趋势 | 第19-23页 |
·连铸凝固传热模型 | 第19-21页 |
·连铸二冷控制研究现状 | 第21-23页 |
·课题的主要内容与创新点 | 第23-26页 |
·课题主要内容 | 第23-24页 |
·主要创新点 | 第24-26页 |
第2章 连铸二冷实时凝固传热模型的研究 | 第26-48页 |
·连铸凝固传热和生产工艺参数变化特性 | 第26-33页 |
·连铸坯凝固传热特性 | 第26-32页 |
·生产工艺参数变化特性 | 第32-33页 |
·连铸坯凝固传热模型及边界条件 | 第33-36页 |
·凝固传热方程的建立 | 第33-35页 |
·传热方程的初始条件和边界条件 | 第35-36页 |
·热物性参数的选择与处理 | 第36-39页 |
·二冷区换热系数的确定 | 第39-40页 |
·模型的离散化及求解 | 第40-46页 |
·模型的实时性研究 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第3章 连铸坯传热模型校正和动态特性研究 | 第48-64页 |
·连铸坯凝固传热模型校正方法 | 第48-51页 |
·基于铸坯射钉测厚校正模型 | 第49-50页 |
·基于铸坯表面测温校正模型 | 第50-51页 |
·连铸坯传热模型校正方法的实验研究 | 第51-58页 |
·凝固传热模型的可靠性研究 | 第58-60页 |
·网格划分影响 | 第58-59页 |
·时间步长影响 | 第59-60页 |
·连铸坯传热模型动态特性分析及研究 | 第60-62页 |
·拉速突变时铸坯表面温度特性 | 第60-61页 |
·水量突变时铸坯表面温度特性 | 第61-62页 |
·本章小结 | 第62-64页 |
第4章 基于铸坯凝固传热模型的热应力场模型研究 | 第64-86页 |
·铸坯内部质量分析研究 | 第64-67页 |
·连铸坯内部裂纹 | 第64-65页 |
·铸坯中心偏析、疏松和缩孔 | 第65-67页 |
·连铸二冷对铸坯质量的影响 | 第67-70页 |
·浇注温度对铸坯凝固过程的影响 | 第68-69页 |
·拉速对铸坯凝固过程的影响 | 第69-70页 |
·铸坯热弹塑性应力场模型建立 | 第70-77页 |
·位移函数 | 第71-73页 |
·单元力学特性分析 | 第73页 |
·热弹塑性本构方程 | 第73-75页 |
·单元刚度矩阵 | 第75-76页 |
·结构整体分析 | 第76页 |
·等效节点力与载荷矩阵 | 第76-77页 |
·单元应变和应力计算 | 第77页 |
·铸坯高温力学性能及边界条件 | 第77-79页 |
·铸坯高温力学性能 | 第77-78页 |
·铸坯边界条件 | 第78-79页 |
·铸坯表面回温对铸坯热应力的影响 | 第79-81页 |
·铸坯凝固速度对铸坯应力集中的影响 | 第81-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
第5章 连铸热应力场模型与实时传热模型在二冷控制系统中的应用研究 | 第86-112页 |
·连铸二冷动态配水控制系统的组成 | 第86-95页 |
·控制系统硬件组成 | 第86-87页 |
·控制系统软件组成 | 第87-95页 |
·铸机设备参数与铸坯质量问题分析 | 第95-98页 |
·连铸机设备参数 | 第95页 |
·铸坯质量问题 | 第95-98页 |
·模型计算分析现场配水存在的问题 | 第98-101页 |
·稳态二次冷却制度的确定 | 第101-102页 |
·水量优化前后铸坯热应力场的对比分析 | 第102-106页 |
·Q235铸坯应力对比分析 | 第102-104页 |
·HRB400铸坯应力对比分析 | 第104-106页 |
·基于在线传热模型的动态调整二冷配水 | 第106-108页 |
·二冷目标温度确定 | 第106页 |
·基于传热模型的在线调整 | 第106-108页 |
·现场应用结果 | 第108-110页 |
·本章小结 | 第110-112页 |
第6章 主要研究结论和展望 | 第112-114页 |
·结论 | 第112-113页 |
·展望 | 第113-114页 |
参考文献 | 第114-124页 |
致谢 | 第124-126页 |
作者简介 | 第126-128页 |
攻读博士学位期间的工作 | 第128页 |