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连铸坯凝固过程传热模型与热应力场模型的研究及应用

摘要第1-7页
Abstract第7-14页
第1章 绪论第14-26页
   ·课题研究的意义第14-15页
   ·连铸坯质量缺陷分析与研究的现状第15-19页
     ·连铸方坯主要质量缺陷第15-17页
     ·连铸过程中铸坯应力、应变分析第17-19页
   ·连铸坯内部质量控制研究现状与发展趋势第19-23页
     ·连铸凝固传热模型第19-21页
     ·连铸二冷控制研究现状第21-23页
   ·课题的主要内容与创新点第23-26页
     ·课题主要内容第23-24页
     ·主要创新点第24-26页
第2章 连铸二冷实时凝固传热模型的研究第26-48页
   ·连铸凝固传热和生产工艺参数变化特性第26-33页
     ·连铸坯凝固传热特性第26-32页
     ·生产工艺参数变化特性第32-33页
   ·连铸坯凝固传热模型及边界条件第33-36页
     ·凝固传热方程的建立第33-35页
     ·传热方程的初始条件和边界条件第35-36页
   ·热物性参数的选择与处理第36-39页
   ·二冷区换热系数的确定第39-40页
   ·模型的离散化及求解第40-46页
   ·模型的实时性研究第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第3章 连铸坯传热模型校正和动态特性研究第48-64页
   ·连铸坯凝固传热模型校正方法第48-51页
     ·基于铸坯射钉测厚校正模型第49-50页
     ·基于铸坯表面测温校正模型第50-51页
   ·连铸坯传热模型校正方法的实验研究第51-58页
   ·凝固传热模型的可靠性研究第58-60页
     ·网格划分影响第58-59页
     ·时间步长影响第59-60页
   ·连铸坯传热模型动态特性分析及研究第60-62页
     ·拉速突变时铸坯表面温度特性第60-61页
     ·水量突变时铸坯表面温度特性第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第4章 基于铸坯凝固传热模型的热应力场模型研究第64-86页
   ·铸坯内部质量分析研究第64-67页
     ·连铸坯内部裂纹第64-65页
     ·铸坯中心偏析、疏松和缩孔第65-67页
   ·连铸二冷对铸坯质量的影响第67-70页
     ·浇注温度对铸坯凝固过程的影响第68-69页
     ·拉速对铸坯凝固过程的影响第69-70页
   ·铸坯热弹塑性应力场模型建立第70-77页
     ·位移函数第71-73页
     ·单元力学特性分析第73页
     ·热弹塑性本构方程第73-75页
     ·单元刚度矩阵第75-76页
     ·结构整体分析第76页
     ·等效节点力与载荷矩阵第76-77页
     ·单元应变和应力计算第77页
   ·铸坯高温力学性能及边界条件第77-79页
     ·铸坯高温力学性能第77-78页
     ·铸坯边界条件第78-79页
   ·铸坯表面回温对铸坯热应力的影响第79-81页
   ·铸坯凝固速度对铸坯应力集中的影响第81-85页
   ·本章小结第85-86页
第5章 连铸热应力场模型与实时传热模型在二冷控制系统中的应用研究第86-112页
   ·连铸二冷动态配水控制系统的组成第86-95页
     ·控制系统硬件组成第86-87页
     ·控制系统软件组成第87-95页
   ·铸机设备参数与铸坯质量问题分析第95-98页
     ·连铸机设备参数第95页
     ·铸坯质量问题第95-98页
   ·模型计算分析现场配水存在的问题第98-101页
   ·稳态二次冷却制度的确定第101-102页
   ·水量优化前后铸坯热应力场的对比分析第102-106页
     ·Q235铸坯应力对比分析第102-104页
     ·HRB400铸坯应力对比分析第104-106页
   ·基于在线传热模型的动态调整二冷配水第106-108页
     ·二冷目标温度确定第106页
     ·基于传热模型的在线调整第106-108页
   ·现场应用结果第108-110页
   ·本章小结第110-112页
第6章 主要研究结论和展望第112-114页
   ·结论第112-113页
   ·展望第113-114页
参考文献第114-124页
致谢第124-126页
作者简介第126-128页
攻读博士学位期间的工作第128页

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