Q235钢渗硼工艺及渗层耐铝液腐蚀情况研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| ·化学热处理的概述 | 第11-18页 |
| ·化学热处理的概念和分类 | 第11-12页 |
| ·渗入元素在钢中的作用 | 第12-13页 |
| ·化学热处理的基本过程 | 第13-16页 |
| ·化学热处理中渗层的形成过程 | 第16-18页 |
| ·提高和改善渗层的生成速度和质量的方法 | 第18页 |
| ·渗硼概述 | 第18-21页 |
| ·渗硼的概念及渗硼层的形成机理 | 第18-19页 |
| ·渗硼层组织结构和性能 | 第19-20页 |
| ·适于渗硼的材料及渗硼的选材 | 第20-21页 |
| ·渗硼应用的主要领域 | 第21页 |
| ·渗硼的方法 | 第21-23页 |
| ·固体渗硼 | 第21-22页 |
| ·液体(盐浴)渗硼 | 第22-23页 |
| ·气体渗硼 | 第23页 |
| ·含硼的稀土多元共渗 | 第23-24页 |
| ·铁基材料在铝液中的腐蚀机理 | 第24-25页 |
| ·课题研究意义及内容 | 第25-27页 |
| 第2章 试验及研究方法 | 第27-35页 |
| ·试验材料 | 第27页 |
| ·试验仪器及设备 | 第27-28页 |
| ·渗硼加热设备 | 第27-28页 |
| ·金相试样镶嵌 | 第28页 |
| ·金相组织观察 | 第28页 |
| ·渗层成分线扫描和定点分析 | 第28页 |
| ·显微硬度测量 | 第28页 |
| ·渗层物相分析 | 第28页 |
| ·铝液腐蚀失重称量 | 第28页 |
| ·试验方法 | 第28-31页 |
| ·渗硼工艺过程 | 第28-31页 |
| ·渗硼工艺流程 | 第28-29页 |
| ·试样预处理 | 第29页 |
| ·渗硼剂配制 | 第29-30页 |
| ·渗硼工艺过程 | 第30-31页 |
| ·渗硼层耐铝液腐蚀试验 | 第31页 |
| ·渗硼后试样的检测与分析 | 第31-35页 |
| 第3章 试验结果与分析 | 第35-69页 |
| ·单一渗硼工艺研究 | 第35-42页 |
| ·正交实验方法确定工艺参数对渗层厚度的影响规律 | 第35-38页 |
| ·渗硼工艺参数的确定 | 第38页 |
| ·单一渗硼层的金相显微组织 | 第38-40页 |
| ·渗硼层的物相分析 | 第40-41页 |
| ·渗层的显微硬度及硬度梯度 | 第41-42页 |
| ·硼稀土共渗层研究 | 第42-54页 |
| ·稀土氧化物添加量对渗层厚度和显微硬度的影响 | 第42-44页 |
| ·稀土氧化物添加量对渗层形貌的影响 | 第44-46页 |
| ·共渗层的金相显微组织 | 第46-47页 |
| ·共渗层中元素的分布特点 | 第47-49页 |
| ·共渗层的物相分析 | 第49-50页 |
| ·共渗层的显微硬度及硬度梯度 | 第50-51页 |
| ·稀土渗入及催化渗入机理 | 第51-54页 |
| ·稀土渗入机理 | 第51-53页 |
| ·稀土的催渗机理 | 第53-54页 |
| ·稀土加入量有一最佳范围的原因 | 第54页 |
| ·渗硼层在铝液中腐蚀的失重结果和分析 | 第54-65页 |
| ·Q235钢渗硼层在铝液中的腐蚀 | 第55-61页 |
| ·未渗硼Q235钢在铝液中的腐蚀 | 第55-57页 |
| ·经过单一渗硼处理的Q235钢在铝液中的腐蚀 | 第57-58页 |
| ·经过硼稀土共渗的Q235钢在铝液中的腐蚀 | 第58-61页 |
| ·铸铁渗硼层在铝液中的腐蚀 | 第61-65页 |
| ·未渗硼铸铁试样在铝液中的腐蚀情况 | 第62-63页 |
| ·经过单一渗硼的铸铁试样在铝液中的腐蚀 | 第63-64页 |
| ·经过硼稀土共渗的铸铁试样在铝液中的腐蚀 | 第64-65页 |
| ·Q235钢渗硼层和铸铁渗硼层的铝液腐蚀结果比较 | 第65页 |
| ·渗硼层的抗高温氧化性 | 第65-69页 |
| 第4章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
