| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 1 概论 | 第8-14页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·注塑成型模拟(CAE)概况和发展现状 | 第8-12页 |
| ·注射成型CAE 概况 | 第8-9页 |
| ·Moldflow 软件简介 | 第9页 |
| ·注射成型模拟发展现状 | 第9-12页 |
| ·本文研究的目的和意义 | 第12页 |
| ·本文研究的内容 | 第12-14页 |
| 2 注射成型中常见的缺陷及解决方案 | 第14-19页 |
| ·注塑制品几种常见的缺陷 | 第14页 |
| ·欠注 | 第14-16页 |
| ·气穴 | 第16-17页 |
| ·熔接痕 | 第17页 |
| ·翘曲 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 3 Moldflow 设计原理及塑料制件的 CAD 模型设计 | 第19-27页 |
| ·注射成型原理 | 第19-21页 |
| ·注射成型工艺条件 | 第19-20页 |
| ·注射成型过程 | 第20-21页 |
| ·打印机喷头架流动分析的一般步骤 | 第21-22页 |
| ·注塑过程的数字描述 | 第22-24页 |
| ·型腔内流动数学模型 | 第22-24页 |
| ·浇注系统的控制方程 | 第24页 |
| ·注塑制件的CAD 模型设计 | 第24-26页 |
| ·注塑模CAD/CAE/CAM 系统组成 | 第24-25页 |
| ·塑件的几何形状与测绘 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 4 塑料制件的CAE 分析 | 第27-51页 |
| ·CAD 模型的导入及有限元网格的划分 | 第27-30页 |
| ·CAD 模型格式的转换 | 第27页 |
| ·项目创建及模型的导入 | 第27-28页 |
| ·模型网格划分及修改 | 第28-30页 |
| ·最佳浇口位置的分析 | 第30-35页 |
| ·浇口的设计原则 | 第31-32页 |
| ·浇口的选择 | 第32页 |
| ·材料的选择 | 第32-34页 |
| ·工艺过程参数的设定 | 第34页 |
| ·最佳浇口位置的分析计算 | 第34-35页 |
| ·填充分析及结果阐述 | 第35-42页 |
| ·填充分析结果 | 第36-38页 |
| ·修改参数后分析结果的阐述 | 第38-40页 |
| ·增加加热系统后的分析 | 第40-42页 |
| ·制品翘曲变形正交实验的研究 | 第42-50页 |
| ·正交实验原理 | 第42页 |
| ·实验设计变量及其取值范围的确定 | 第42-43页 |
| ·正交实验方案的设计及模拟实验 | 第43-45页 |
| ·工艺参数对翘曲量的影响分析 | 第45-47页 |
| ·单个因素的影响的试验 | 第47-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 5 打印机喷头座的模具设计 | 第51-58页 |
| ·浇注系统的设计 | 第51-52页 |
| ·模具结构的确定 | 第52-56页 |
| ·模具结构方案的确定 | 第52页 |
| ·脱模机构的设计 | 第52-53页 |
| ·抽芯机构的设计 | 第53-55页 |
| ·温度调节系统的设计 | 第55-56页 |
| ·模具的装配及实际效果 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 6 论文总结及今后的工作 | 第58-59页 |
| ·主要结论 | 第58页 |
| ·后续研究工作的展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录 | 第63-65页 |