| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·钛及钛合金的主要性能与分类 | 第11-16页 |
| ·钛及钛合金的主要性能 | 第11-13页 |
| ·钛合金的分类 | 第13-16页 |
| ·钛合金板料成形工艺 | 第16-18页 |
| ·典型成形工艺 | 第16页 |
| ·冷成形工艺及其研究意义 | 第16-18页 |
| ·压窝成形原理和成形过程分析 | 第18-20页 |
| ·板料成形有限元数值模拟研究概况 | 第20-21页 |
| ·课题研究目的及内容 | 第21-22页 |
| 第2章 钛板基本性能参数的测定 | 第22-36页 |
| ·拟测定的性能参数和依照标准 | 第22页 |
| ·单向拉伸试验 | 第22-24页 |
| ·单向拉伸试件的制备 | 第22-23页 |
| ·试验设备与测试系统 | 第23-24页 |
| ·试验测定及数据处理 | 第24-34页 |
| ·板料杨氏模量的测定 | 第24-25页 |
| ·板料泊松比的测定 | 第25-27页 |
| ·板料下屈服强度的测定 | 第27-28页 |
| ·板料抗拉强度的测定 | 第28-30页 |
| ·板料最大力非比例伸长率的测定 | 第30页 |
| ·板料塑性应变比的测定 | 第30-32页 |
| ·板料应变硬化指数的测定 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 压窝成形数值模拟 | 第36-48页 |
| ·数值模拟力学模型分析 | 第36-37页 |
| ·数值模拟算法的选用 | 第37-38页 |
| ·单元类型的选用 | 第38-40页 |
| ·本构关系及屈服准则的使用 | 第40-42页 |
| ·接触与摩擦问题的处理 | 第42-46页 |
| ·有限元模型的建立 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 压窝成形工艺试验 | 第48-59页 |
| ·压窝试验设备与试验方案 | 第48-49页 |
| ·压窝试验试件的制备 | 第49-51页 |
| ·线切割加工 | 第49-50页 |
| ·试件的坐标网格印制 | 第50-51页 |
| ·测量仪器设备 | 第51页 |
| ·压窝成形工艺试验结果 | 第51-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 钛板压窝成形中形状畸变现象分析 | 第59-79页 |
| ·数值模拟与成形工艺试验对比 | 第59-61页 |
| ·压窝高度对畸变的影响分析 | 第61-73页 |
| ·TC1Mδ0.8钛合金板畸变现象分析 | 第61-63页 |
| ·TC1Mδ1.5钛合金板畸变现象分析 | 第63-66页 |
| ·TC1Mδ2.5钛合金板畸变现象分析 | 第66-68页 |
| ·TC2Mδ0.8钛合金板畸变现象分析 | 第68-70页 |
| ·TC2Mδ1.5钛合金板畸变现象分析 | 第70-72页 |
| ·TC2Mδ2.5钛合金板畸变现象分析 | 第72-73页 |
| ·材料厚度对畸变的影响分析 | 第73-76页 |
| ·材料性能对畸变的影响分析 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 附录Ⅰ 压窝成形数值模拟与工艺试验凸缘边沿翘曲高度对比表 | 第81-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第91-92页 |