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基于DEFORM-3D平台1Cr13板材热轧数值模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·热轧带材生产发展史第11-12页
   ·我国热轧带钢生产状况及其轧制技术的发展方向第12页
   ·轧制数值模拟研究进展第12-17页
   ·本论文研究的目的和主要内容及解决办法第17-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 有限单元法与有限元分析软件DEFORM-3D第20-27页
   ·有限单元法简介第20-22页
   ·塑性有限元法商品软件的出现及技术发展第22-24页
   ·有限元法发展趋势第24页
   ·DEFORM-3D软件简介第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 轧制过程有限元分析理论基础第27-35页
   ·弹塑性有限元法第27-31页
     ·本构方程第27-28页
     ·刚度矩阵第28-30页
     ·屈服准则第30页
     ·流动准则第30页
     ·硬化准则第30-31页
   ·热—机耦合分析有限元求解方法第31-34页
     ·轧制过程中的热量关系第32-33页
     ·热弹塑性耦合分析有限元第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 1Cr13高温拉伸数值模拟和试验研究第35-45页
   ·1Cr13高温拉伸试验第35-36页
     ·试验目的第35-36页
     ·试验条件及试验过程描述第36页
   ·试验现象、试验结果及其分析第36-38页
     ·不同温度下试样的表观特征第36-37页
     ·试验结果及其分析第37-38页
   ·拉伸试验数值模拟第38-43页
     ·模拟过程中的基本假设和基本方程第38-39页
     ·数值模型第39-40页
     ·数值模拟结果第40-43页
   ·误差分析第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第五章 1Cr13板材热轧数值模拟研究第45-70页
   ·轧制概论第45-50页
     ·轧制时板料的咬入条件第45-49页
     ·轧制过程中的基本假设第49页
     ·模型的构建第49-50页
   ·轧制应力场模拟及分析第50-55页
   ·轧制压力影响因素第55-58页
   ·热轧理论轧制压力计算及数据分析第58-61页
     ·热轧理论轧制压力计算公式第58-59页
     ·理论轧制力计算及其误差分析第59-61页
   ·1Cr13板材热轧应变数值模拟研究第61-67页
   ·本章小结第67-70页
第六章 轧制温度场与应力应变场的耦合分析第70-84页
   ·板料温度场冷却边界条件第70-73页
   ·轧板温度场数值模拟结果第73-77页
   ·与温度场耦合后轧板的轧制应力应变场模拟结果第77-83页
     ·轧板上表面耦合轧制应力第77-79页
     ·轧制耦合应变场第79-80页
     ·耦合状态下轧制温度与轧辊转速与轧制压力的关系第80-81页
     ·轧制初始温度及轧辊转速对轧制温度场的影响第81-83页
   ·本章小结第83-84页
第七章 全文总结和工作展望第84-86页
   ·结论第84-85页
   ·展望第85-86页
参考文献第86-91页
攻读学位期间发表的学术论文第91-92页
致谢第92页

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