| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第10页 |
| ·烟气脱硝技术发展现状 | 第10-14页 |
| ·烟气脱硝技术国内外发展现状 | 第10-12页 |
| ·烟气脱硝技术工程应用现状 | 第12-14页 |
| ·玻璃窑炉烟气处理技术发展现状 | 第14页 |
| ·烟气脱硝系统优化设计发展现状 | 第14-15页 |
| ·课题研究的内容 | 第15-16页 |
| 第二章 选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术概述 | 第16-23页 |
| ·SCR 烟气脱硝技术概述 | 第16-17页 |
| ·SCR 烟气脱硝技术的脱硝原理 | 第16-17页 |
| ·SCR 烟气脱硝技术工艺流程 | 第17页 |
| ·SCR 催化剂 | 第17-20页 |
| ·催化剂的结构类型 | 第17-18页 |
| ·催化剂的组成成分 | 第18-19页 |
| ·防止催化剂中毒和失活 | 第19-20页 |
| ·影响 SCR 过程的主要因素 | 第20-23页 |
| ·催化剂 | 第20页 |
| ·接触时间 | 第20页 |
| ·反应温度 | 第20-21页 |
| ·n(NH3)/n(NOX) | 第21页 |
| ·混合强度 | 第21页 |
| ·H2O、飞灰、SO2等副产物 | 第21-23页 |
| 第三章 烟气脱硝系统数值模拟的数学模型 | 第23-29页 |
| ·流体流动的控制方程 | 第23-24页 |
| ·质量守恒方程 | 第23页 |
| ·动量守恒方程 | 第23页 |
| ·能量守恒方程 | 第23-24页 |
| ·湍流模型 | 第24-26页 |
| ·湍流模型的分类 | 第24-25页 |
| ·本论文选取的湍流模型 | 第25-26页 |
| ·物质输运模型 | 第26-27页 |
| ·物质输运方程 | 第26-27页 |
| ·湍流模型的质量扩散 | 第27页 |
| ·多孔介质模型 | 第27-29页 |
| ·多孔介质模型的限制 | 第28页 |
| ·多孔介质模型的动量方程 | 第28-29页 |
| 第四章 烟气脱硝系统数值模拟过程 | 第29-34页 |
| ·烟气脱硝系统物理模型 | 第29-30页 |
| ·物理模型 | 第29页 |
| ·模拟参数 | 第29-30页 |
| ·数值模拟步骤及方法 | 第30-31页 |
| ·数值模拟步骤 | 第30页 |
| ·网格划分 | 第30-31页 |
| ·边界条件 | 第31页 |
| ·烟气脱硝系统优化目标 | 第31-32页 |
| ·原系统模型数值模拟计算结果与分析 | 第32-34页 |
| 第五章 烟气脱硝系统结构优化设计的数值模拟结果分析 | 第34-53页 |
| ·SCR 脱硝系统烟道外形结构的优化设计及结果分析 | 第34-37页 |
| ·SCR 脱硝系统静态混合器的优化设计与结果分析 | 第37-44页 |
| ·SCR 脱硝系统导流片结构与布置方式的优化设计及结果分析 | 第44-53页 |
| ·单层静态混合器时的最优方案 | 第45-48页 |
| ·双层静态混合器时的最优方案 | 第48-53页 |
| 结论与展望 | 第53-55页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 附录A（攻读学位期间论文发表情况） | 第59-60页 |
| 详细摘要 | 第60-67页 |
