汽轮机高压缸体裂纹焊补工艺优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| ·课题产生背景 | 第12-13页 |
| ·汽轮机高压缸体裂纹特点 | 第13-14页 |
| ·汽轮机高压缸体裂纹补焊工艺评定确定及过程概述 | 第14-18页 |
| 第二章 汽轮机高压缸裂纹补焊工艺方案确定 | 第18-34页 |
| ·汽轮机工况说明 | 第18-19页 |
| ·汽轮机常用铸钢件材料 | 第19-21页 |
| ·高压缸体材料的焊接性分析 | 第21-22页 |
| ·汽轮机运行时的受力分析 | 第22-23页 |
| ·汽轮机高压缸体的破坏形式 | 第23-26页 |
| ·汽轮机高压缸体裂纹特点 | 第26-27页 |
| ·焊接工艺方案确定 | 第27-32页 |
| ·具体工艺评定方案确定 | 第32-34页 |
| 第三章 试板施焊过程质量控制及检验 | 第34-43页 |
| ·钢材及焊接材料检查 | 第34页 |
| ·焊前准备 | 第34-35页 |
| ·焊接工艺 | 第35-36页 |
| ·焊后热处理 | 第36页 |
| ·质量检验 | 第36-37页 |
| ·无损检验结果 | 第37-38页 |
| ·高温时效处理 | 第38页 |
| ·焊接工艺评定项目与试样制备 | 第38页 |
| ·各类接头的性能检验试样制备过程 | 第38-43页 |
| 第四章 试验结果分析 | 第43-52页 |
| ·拉伸试验 | 第43页 |
| ·冲击韧性试验 | 第43-44页 |
| ·硬度试验 | 第44-46页 |
| ·试样弯曲试验 | 第46-48页 |
| ·试样金相组织检验 | 第48-49页 |
| ·综合分析 | 第49-52页 |
| ·焊缝成分组成分析 | 第49-50页 |
| ·残余应力的调整 | 第50页 |
| ·工艺可操作性 | 第50-51页 |
| ·经济性分析 | 第51-52页 |
| 第五章 结论 | 第52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第54-55页 |
| 附件1：焊接工艺指导书 | 第55-61页 |
| 附件2 外观检查记录表 | 第61-63页 |
| 附件3 接头无损检验结果 | 第63-64页 |
| 附件4：汽轮机高压缸裂纹补焊工艺评定报告. | 第64-67页 |
