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多功能排肥性能检测试验台的设计研究

致谢第1-8页
摘要第8-9页
1 绪论第9-17页
   ·土壤肥力的概念第9页
   ·我国排肥机械发展状况及发展前景第9-10页
   ·国内外排肥器的类型及其性能特点第10-14页
     ·化肥排肥器第10-13页
     ·固态肥的施用机械第13-14页
   ·排肥器性能检测实验设备发展现状及所存在的问题第14-15页
     ·排肥器性能检测实验设备发展现状第14页
     ·存在问题第14-15页
   ·本课题的提出及意义第15-17页
2 本课题研究设计方案的确定第17-21页
   ·排肥性能检测试验台结构特点及性能要求第17页
   ·排肥器性能检测指标第17-18页
     ·排肥器工作阻力检测第17页
     ·排肥器排肥量性能检测第17-18页
   ·整机方案的确定第18-21页
     ·机械部分设计路线第18-21页
3 试验台整机方案的总体设计第21-24页
   ·机构的组成第21-23页
   ·主要技术参数第23页
   ·结构及性能特点第23-24页
4 机械部分的设计实施第24-41页
   ·机架设计第24页
     ·机架总体设计第24页
     ·结构及尺寸的确定第24页
   ·传动部分的设计第24-36页
     ·排肥轴传动的设计第26-33页
     ·传送带传动结构的设计第33-36页
   ·升降部分的设计第36-39页
     ·升降台的结构第36-37页
     ·升降台部分主要零件的设计第37-38页
     ·升降台部分零件的选择第38-39页
   ·肥箱-排肥器安装尺寸的设计第39-41页
     ·肥箱安装尺寸的设计第39页
     ·肥箱的安装机构第39-41页
5 控制系统方案的确定第41-49页
   ·检测部分的设计第41-45页
     ·扭矩传感器的选择第41-43页
     ·称重传感器的选择第43-44页
     ·流量计传感器的选择第44-45页
   ·排肥器的排量的自动控制机构的设计第45-49页
     ·PLC 控制的施肥控制滑台结构第46-47页
     ·PLC 控制系统设计包括硬件设计和软件设计第47-48页
     ·PLC 控制系统程序的调试第48-49页
6 穴施机构的设计思路第49-53页
   ·总体结构的设计第49-50页
     ·穴施器整体结构第49页
     ·工作原理第49-50页
   ·主要工作部件的设计第50-52页
     ·排肥管及联结形状与尺寸的设计第50页
     ·排肥锥形舌形状的确定第50-51页
     ·凸轮数目与传动比的确定第51页
     ·摇臂及凸轮形状尺寸的确定第51-52页
     ·链条和链轮的选择第52页
   ·实验验证第52-53页
7 结论与建议第53-54页
   ·结论第53页
   ·讨论和建议第53-54页
参考文献第54-57页
英文摘要第57-59页
附图第59页

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