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旋流水口浇注结晶器内钢水流场温度场耦合数值模拟

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·国内外连铸工艺及相关技术的发展第10-11页
     ·国外连铸相关技术的发展第10页
     ·我国连铸技术的现状与发展第10-11页
   ·电磁搅拌技术在连铸工艺中应用的现状与发展趋势第11-14页
     ·电磁搅拌的原理和发展第11页
     ·电磁搅拌技术的发展趋势第11-12页
     ·电磁搅拌器的布置位置第12-14页
   ·课题的提出及研究意义第14-16页
     ·课题的提出及其意义第14页
     ·课题研究的内容第14-16页
第二章 数值模拟理论与电磁搅拌程序设计第16-29页
   ·电磁流体力学在冶金中的应用第16页
     ·电磁流体力学应用的发展第16页
     ·电磁流体力学的功能体系第16页
   ·流体力学的理论基础第16-19页
     ·粘性流体的传输性质第16-17页
     ·连铸过程凝固传热的基本理论第17-19页
   ·搅拌过程的理论分析第19-23页
     ·连铸水口旋转电磁搅拌的机理分析第19-20页
     ·连铸电磁搅拌的控制方程第20-21页
     ·连铸过程旋转搅拌磁场和电磁力分布解析模型第21-23页
   ·电磁搅拌程序设计及其在 Fluent 中的应用过程第23-27页
     ·Fluent 软件的分析过程第23-24页
     ·Fluent 可以求解的问题第24页
     ·Fluent 的组成及求解问题的步骤第24-25页
     ·有限体积法第25-27页
   ·电磁搅拌的程序设计第27-29页
     ·UDF 在FLUENT 模型中的使用第27-28页
     ·电磁搅拌在FLUENT 中的实现过程第28-29页
第三章 浸入式水口电磁搅拌流场温度场耦合数值模拟第29-52页
   ·无电磁搅拌时钢液流动数学模型的建立第29-31页
     ·基本假设第29页
     ·基本方程第29-31页
     ·控制数学模型基本方程的边界条件第31页
   ·有电磁搅拌时钢液流动数学模型的建立第31-32页
     ·基本假设第31页
     ·基本方程第31-32页
     ·边界条件第32页
   ·有无电磁搅拌时各场数值模拟比较分析第32-42页
     ·有无电磁搅拌时钢液流场比较分析第33-38页
     ·有无电磁搅拌时结晶器内钢液温度场比较分析第38-41页
     ·有无电磁搅拌时结晶器内钢液凝固场比较分析第41-42页
   ·电磁搅拌施加位置不同对钢液流动传热的影响第42-46页
     ·电磁搅拌施加位置不同对钢液流场的影响第42-44页
     ·电磁搅拌施加位置不同对结晶器内钢液传热凝固的影响第44-46页
   ·电磁搅拌强度不同对钢液流动传热的影响第46-50页
     ·电磁搅拌强度不同对钢液流场的影响第46-48页
     ·电磁搅拌强度不同对结晶器内钢液传热凝固过程的影响第48-50页
   ·水口主搅拌区内电磁力分布特征第50-52页
第四章 x 型浸入式水口浇注流场温度场耦合数值模拟第52-59页
   ·x 型浸入式水口及结晶器钢液流动数学模型的建立第52-53页
     ·模型的建立第52-53页
     ·假设条件第53页
     ·边界条件第53页
   ·有无 x 型导流装置的浸入式水口浇注下钢液流场比较分析第53-55页
     ·水口及结晶器内纵截面钢液流体的速度分布第53-54页
     ·水口及结晶器内横截面钢液流体的速度分布第54-55页
   ·有无 x 型导流装置的浸入式水口浇注结晶器钢液温度场比较分析第55-56页
   ·有无 x 型导流装置的浸入式水口浇注结晶器钢液凝固场比较分析第56-59页
第五章 结论第59-61页
 1 主要结论第59-60页
   ·旋流水口浇注下钢液流场分析第59页
   ·旋流水口浇注下结晶器内钢液温度场及凝固场分析第59页
   ·不同搅拌参数下流场及其传热凝固过程分析第59-60页
 2 本项目下一步的设想第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
攻读学位期间发表的学术论文目录第65-66页

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