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装载机工作装置电液控制系统特性研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第10-19页
    1.1 课题研究背景第10-12页
        1.1.1 装载机工作装置简介第10-11页
        1.1.2 装载机工作装置控制系统研究意义第11-12页
    1.2 装载机工作装置控制系统国内外发展现状第12-17页
        1.2.1 国外装载机工作装置控制系统的发展现状第12-13页
        1.2.2 国内装载机工作装置控制系统的发展现状第13-17页
    1.3 装载机工作装置控制系统发展趋势第17页
    1.4 本课题主要研究内容第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
2 装载机工作装置运动学及动力学分析第19-37页
    2.1 装载机工作装置典型工况第19-20页
    2.2 装载机工作装置运动学分析第20-28页
        2.2.1 动臂的运动分析第20-24页
        2.2.2 摇臂和铲斗的运动分析第24-28页
    2.3 装载机工作装置力学分析第28-36页
        2.3.1 工作装置外载荷的确定第28-30页
        2.3.2 工作装置静力学分析第30-34页
        2.3.3 工作装置动力学分析第34-36页
    2.4 本章小结第36-37页
3 装载机工作装置液压控制系统第37-53页
    3.1 工作装置液压控制原理第37-38页
    3.2 工作装置控制方式第38-39页
    3.3 高速开关阀第39-50页
        3.3.1 高速开关阀工作原理第39-45页
        3.3.3 阀芯动态响应特性第45-50页
    3.4 基于EASY5的液压系统仿真模型的建立第50-51页
        3.4.1 EASY5软件简介第50-51页
        3.4.2 液压回路模型的建立第51页
    3.5 本章小结第51-53页
4 装载机工作装置机-液联合仿真第53-64页
    4.1 机液联合仿真模型的创建第53-58页
        4.1.1 工作装置的三维实体创建第53-57页
        4.1.2 工作装置导入ADAMS第57-58页
    4.2 装载机工作装置的机液联合仿真第58-59页
        4.2.1 机液联合仿真的方式和要求第58页
        4.2.2 联合仿真的接口设计第58-59页
        4.2.3 建立联合仿真模型第59页
    4.3 机液联合仿真结果分析第59-63页
        4.3.1 机械系统联合仿真结果分析第60-62页
        4.3.2 液压系统联合仿真结果分析第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
5 装载机工作装置液压控制系统数学建模第64-73页
    5.1 工作装置液压系统建模第64-71页
        5.1.1 高速开关阀数学模型建立第64-66页
        5.1.2 多路阀工作原理数学模型建立第66-68页
        5.1.3 阀控液压缸及系统总体数学模型建立第68-71页
    5.2 工作装置液压系统性能分析第71-72页
        5.2.1 稳定性分析第71页
        5.2.2 动态响应特性分析第71-72页
    5.3 本章小结第72-73页
6 装载机工作装置位置控制器设计第73-81页
    6.1 工作装置控制器设计理论第73页
    6.2 工作装置电液控制系统PID控制器第73-77页
        6.2.1 PID控制器工作原理第73-74页
        6.2.2 PID控制器参数的整定第74-77页
    6.3 基于PSO自整定的PID控制器第77-80页
        6.3.1 粒子群优化算法第77-78页
        6.3.2 PSO-PID控制器第78-80页
    6.4 本章小结第80-81页
7 结论与展望第81-82页
    7.1 工作总结第81页
    7.2 展望第81-82页
参考文献第82-85页
作者简历第85-87页
学位论文数据集第87页

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