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材料组分、表面微裂纹缺陷的图像表征方法及其应用研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景与意义第12-15页
    1.2 国内外研究现状第15-22页
        1.2.1 材料的组织形貌表征第15-16页
        1.2.2 图像处理在材料表征中的应用第16-20页
            1.2.2.1 基于图像处理的材料组分分布研究第18页
            1.2.2.2 基于图像处理材料表面裂纹缺陷研究第18-20页
        1.2.3 图像处理在材料力学性能研究中的应用第20-22页
            1.2.3.1 基于图像处理的材料拉伸性能预测第21-22页
    1.3 论文研究内容第22-23页
    1.4 论文结构第23-26页
第2章 材料组分和微裂纹缺陷的关联性及其图像预处理理论第26-38页
    2.1 引言第26页
    2.2 材料组分和微裂纹缺陷的关联性第26-28页
        2.2.1 应力集中第26-27页
        2.2.2 材料组分颗粒对微裂纹缺陷的影响第27-28页
    2.3 材料组分和微裂纹缺陷的图像预处理理论第28-37页
        2.3.1 图像处理基本原理第29页
        2.3.2 材料图像增强第29-32页
        2.3.3 材料图像去噪第32-35页
        2.3.4 材料图像预处理实验第35-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第3章 石墨镀铜TEM图像中铜颗粒的检测算法及其均匀性表征模型第38-63页
    3.1 引言第38页
    3.2 基于图像处理的铜颗粒检测第38-48页
        3.2.1 石墨镀铜复合材料的制备第38-41页
        3.2.2 迭代阈值分割算法第41-43页
        3.2.3 铜颗粒检测算法第43-45页
        3.2.4 图像形态学处理与面积过滤第45-48页
    3.3 铜颗粒的均匀性表征模型第48-52页
        3.3.1 铜颗粒的统计量和评价指标第50页
        3.3.2 基于香农熵和局部距离的均匀性表征模型第50-52页
    3.4 实验与分析第52-62页
        3.4.1 铜颗粒检测参数调节第52-54页
        3.4.2 不同图像中的铜颗粒检测第54-56页
        3.4.3 铜颗粒的子区域分布均匀性第56-57页
        3.4.4 子区域数目对均匀性表征的影响第57-60页
        3.4.5 模型应用分析第60-62页
    3.5 本章小结第62-63页
第4章 基于图像梯度重建的TPEE材料表面微裂纹缺陷检测第63-88页
    4.1 引言第63页
    4.2 含微裂纹缺陷TPEE材料图像的采集第63-66页
    4.3 TPEE材料裂纹缺陷图像分析及其梯度重构第66-72页
        4.3.1 TPEE材料裂纹缺陷图像分析第66-69页
        4.3.2 裂纹缺陷图像的梯度重构第69-72页
    4.4 TPEE材料表面微裂纹缺陷检测第72-80页
        4.4.1 基于梯度分布最大类间距阈值分割的裂纹缺陷检测第72-73页
        4.4.2 阈值分割后的图像去噪第73-75页
        4.4.3 基于局部连通域圆形度变化率的裂纹缺陷检测第75-80页
    4.5 实验与分析第80-86页
        4.5.1 不同梯度表达方式对裂纹缺陷检测的影响第80-81页
        4.5.2 最大类间距阈值分割裂纹缺陷检测分析第81-83页
        4.5.3 基于局部圆形度变化率的裂纹缺陷检测分析第83-86页
            4.5.3.1 子图像数目对裂纹缺陷检测结果的影响第83-84页
            4.5.3.2 对不同图像的检测效果分析第84-85页
            4.5.3.3 基于圆形度变化率的裂纹缺陷检测复杂度分析第85-86页
    4.6 本章小结第86-88页
第5章 基于图像处理和受限玻尔兹曼机的TPEE材料拉伸性能预测第88-108页
    5.1 引言第88页
    5.2 实验数据采集第88-91页
        5.2.1 裂纹缺陷的物理统计量第88-89页
        5.2.2 TPEE材料的拉伸性能数据采集第89-91页
    5.3 基于裂纹缺陷统计量的TPEE材料的拉伸性能预测第91-98页
        5.3.1 采集的数据预处理第91-92页
        5.3.2 受限玻尔兹曼机模型第92-94页
        5.3.3 RBM模型训练方法第94-96页
        5.3.4 拉伸性能预测模型第96-98页
    5.4 实验与分析第98-107页
        5.4.1 数据采集分析第98-102页
            5.4.1.1 微裂纹缺陷统计量第98-100页
            5.4.1.2 TPEE材料拉伸性能第100-102页
        5.4.2 拉伸性能预测分析第102-103页
        5.4.3 隐藏层节点数对拉伸强度预测的影响第103-105页
        5.4.4 基于单一缺陷统计量的拉伸强度预测第105-106页
        5.4.5 模型与神经网络预测的比较第106-107页
    5.5 本章小结第107-108页
第6章 总结与展望第108-112页
    6.1 本文工作总结第108-109页
    6.2 本文主要创新点第109-110页
    6.3 进一步的研究方向第110-112页
致谢第112-113页
参考文献第113-121页
攻读博士期间发表的学术论文第121-122页
攻读博士学位期间参加的科研情况第122页

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