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草源性纳米纤维素复合明胶的制备及生物3D打印皮肤支架成型工艺的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 课题的选题背景和意义第11-12页
    1.2 组织工程皮肤支架的研究现状第12-13页
    1.3 组织工程支架制备的方法第13-14页
        1.3.1 传统方法第13页
        1.3.2 3D生物打印技术第13-14页
    1.4 3D生物打印组织工程皮肤支架材料的选择第14-18页
        1.4.1 适合用于3D打印皮肤支架的水凝胶第15-16页
        1.4.2 3D生物打印皮肤支架水凝胶的研究现状第16-17页
        1.4.3 明胶作为3D生物打印组织工程皮肤支架的不足之处第17-18页
        1.4.4 明胶水凝胶的改性方法第18页
    1.5 纳米复合凝胶第18-20页
    1.6 CNC及提取方法第20-22页
        1.6.1 纤维素第20-22页
        1.6.2 CNC的制备方法第22页
        1.6.3 高长径比的CNC第22页
    1.7 课题的研究目的及主要研究内容第22-25页
        1.7.1 课题研究目的第22-23页
        1.7.2 主要研究内容第23-25页
第二章 草物质纳米纤维素的提取第25-53页
    2.1 引言第25-26页
    2.2 实验部分第26-32页
        2.2.1 实验材料第26页
        2.2.2 实验仪器第26页
        2.2.3 制备方法第26-27页
        2.2.4 性能测试第27-32页
    2.3 三种植物中提取的CNC的结果与分析第32-39页
        2.3.1 成分分析第32页
        2.3.2 宏观及微观形貌分析第32-37页
        2.3.3 红外光谱分析(FTIR)第37页
        2.3.4 X-射线衍射图谱分析第37-38页
        2.3.5 热重分析(TGA)第38-39页
    2.4 高温高压预处理提取CNC的结果与分析第39-51页
        2.4.1 微观形貌及产量分析分析第40-45页
        2.4.2 红外光谱分析(FTIR)第45-46页
        2.4.3 X-衍射图谱分析(XRD)第46-48页
        2.4.4 表面含硫量分析第48-49页
        2.4.5 热重分析第49-51页
    2.5 本章小结第51-53页
第三章 CNC/GEL复合凝胶力学性能预测与分析第53-83页
    3.1 引言第53页
    3.2 实验部分第53-56页
        3.2.1 实验材料第53-54页
        3.2.2 实验仪器第54页
        3.2.3 制备方法第54-55页
        3.2.4 力学性能测试第55-56页
    3.3 CNC/GEL复合凝胶弹性模量的预测与结果分析第56-67页
        3.3.1 理论模型第56-61页
        3.3.2 CNC/GEL复合凝胶弹性模量的预测及COX方程修正第61-66页
        3.3.3 CNC长径比对于CNC/GEL复合凝胶弹性模量的影响第66-67页
    3.4 CNC/GEL复合凝胶断裂韧性的预测与结果分析第67-81页
        3.4.1 理论模型第68-75页
        3.4.2 CNC/GEL复合凝胶断裂韧性的预测及J_(Intera)l方程修正第75-79页
        3.4.3 CNC长径比对于CNC/GEL复合凝胶断裂韧性的影响第79-81页
    3.5 本章小结第81-83页
第四章 CNC/GEL复合凝胶的化学与生物相容性分析第83-100页
    4.1 引言第83页
    4.2 实验部分第83-87页
        4.2.1 实验材料第83页
        4.2.2 实验仪器第83-84页
        4.2.3 制备方法第84-85页
        4.2.4 性能测试第85-87页
    4.3 结果与分析第87-99页
        4.3.1 形貌分析第87-88页
        4.3.2 交联率分析第88-91页
        4.3.3 X-衍射图谱分析(XRD)第91-92页
        4.3.4 红外光谱分析(FTIR))第92页
        4.3.5 热稳定性分析第92-94页
        4.3.6 溶胀率分析第94-95页
        4.3.7 生物相容性第95-99页
    4.4 本章小结第99-100页
第五章 CNC/GEL水凝胶流变性能研究及挤出过程的有限元仿真第100-121页
    5.1 引言第100页
    5.2 流变测试部分第100-101页
        5.2.1 流变测试材料第100页
        5.2.2 流变测试设备第100-101页
        5.2.3 流变测试方法第101页
    5.3 CNC/GEL水凝胶的流变特性理论模型第101-107页
    5.4 流变测试结果与分析第107-113页
        5.4.1 剪切速率对粘度的影响第107-108页
        5.4.2 温度对粘度的影响第108-110页
        5.4.3 CNC/GEL复合凝胶粘度的恢复时间第110-111页
        5.4.4 CNC/GEL复合凝胶的粘弹性第111-112页
        5.4.5 CNC/GEL复合凝胶的凝胶-溶胶转变点(T_(sol-gel))第112-113页
    5.5 打印过程的有限元仿真第113-120页
        5.5.1 有限元仿真过程第113-116页
        5.5.2 有限元仿真结果分析第116-120页
    5.6 本章小结第120-121页
第六章 基于CNC/GEL复合凝胶的3D打印皮肤支架的成型机理研究第121-140页
    6.1 引言第121页
    6.2 3D打印实验第121-124页
        6.2.1 3D打印实验材料第121页
        6.2.2 3D打印实验设备第121-122页
        6.2.3 3D打印实验方法第122-124页
    6.3 3D打印实验结果分析第124-138页
        6.3.1 挤出胀大对成型效果的影响第124页
        6.3.2 粘度恢复对成型效果的影响第124-129页
        6.3.3 打印压力对成型效果的影响第129-131页
        6.3.4 打印温度对成型效果的影响第131-133页
        6.3.5 喷头直径对成型效果的影响第133-135页
        6.3.6 喷头行走速度对成型效果的影响第135-137页
        6.3.7 水凝胶力学性能对支架成型效果的影响第137-138页
    6.4 本章小结第138-140页
第七章 结果与展望第140-142页
    7.1 结论第140-141页
    7.2 创新点第141页
    7.3 展望第141-142页
参考文献第142-150页
在读期间发表的学术论文与取得的其它研究成果第150-152页
致谢第152-153页

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