球形储罐残余应力全二维面探X射线检测的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10页 |
| 1.2 课题国内外的研究现状 | 第10-21页 |
| 1.2.1 机械法 | 第11-13页 |
| 1.2.2 磁测法 | 第13-15页 |
| 1.2.3 光测法 | 第15-16页 |
| 1.2.4 超声波法 | 第16-17页 |
| 1.2.5 纳米压痕法 | 第17页 |
| 1.2.6 衍射法 | 第17-19页 |
| 1.2.7 各种检测方法比较 | 第19-21页 |
| 1.3 基于全二维探测器技术的X射线残余应力测试 | 第21-23页 |
| 1.4 球形储罐残余应力测试研究现状 | 第23页 |
| 1.5 课题研究的内容及意义 | 第23-24页 |
| 1.6 技术路线 | 第24-25页 |
| 第二章 残余应力检测工艺 | 第25-34页 |
| 2.1 低碳钢工件的表面处理 | 第25-29页 |
| 2.1.1 打磨方式的选择 | 第25-26页 |
| 2.1.2 电解抛光仪及电解液的选择 | 第26-28页 |
| 2.1.3 电解抛光电流的选择 | 第28-29页 |
| 2.1.4 电解抛光的时间 | 第29页 |
| 2.2 X射线残余应力测试仪的操作 | 第29-31页 |
| 2.3 μ-X360s型测试仪测量的可靠性 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 球形储罐定期检验及应力测量 | 第34-49页 |
| 3.1 球形储罐的基本情况 | 第34-35页 |
| 3.2 球形储罐定期检验 | 第35-40页 |
| 3.2.1 磁粉检测 | 第35-36页 |
| 3.2.2 渗透检测 | 第36-37页 |
| 3.2.3 射线检测 | 第37-38页 |
| 3.2.4 超声波检测 | 第38-40页 |
| 3.3 球形储罐定期检验结果 | 第40-43页 |
| 3.4 球形储罐残余应力测量 | 第43-47页 |
| 3.4.1 缺陷位置的残余应力测量 | 第43-44页 |
| 3.4.2 球形储罐的残余应力测量 | 第44-47页 |
| 3.5 缺陷的消除与修复 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 球罐焊接试板的制作与检测 | 第49-63页 |
| 4.1 焊接试板的制作 | 第49-51页 |
| 4.1.1 试板组对 | 第49页 |
| 4.1.2 试板的焊接工艺 | 第49-50页 |
| 4.1.3 试板的焊接过程 | 第50-51页 |
| 4.2 焊接试板的检验 | 第51-57页 |
| 4.2.1 磁粉检测 | 第51-52页 |
| 4.2.2 硬度、应力、金相检验 | 第52-54页 |
| 4.2.3 残余应力测试及数据分析 | 第54-57页 |
| 4.3 焊接试板的热处理 | 第57-58页 |
| 4.4 热处理后的应力测量与分析 | 第58-62页 |
| 4.4.1 残余应力测量 | 第58-59页 |
| 4.4.2 测量数据分析 | 第59-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论与展望 | 第63-65页 |
| 1 结论 | 第63-64页 |
| 2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附件 | 第71页 |
