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基于机理和数据解析的连退生产过程监测与故障诊断

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 研究现状第11-14页
        1.2.1 工业过程建模研究现状及发展第11-12页
        1.2.2 过程监测与故障诊断技术研究现状第12-14页
    1.3 当前生产过程中存在的问题第14-16页
    1.4 本文工作内容第16-18页
第2章 基于机理建模的带钢张力计量方法第18-26页
    2.1 连退生产过程简介第18-19页
    2.2 均热炉内带钢张力机理建模第19-21页
    2.3 机理模型求解第21-24页
        2.3.1 龙格库塔法求解过程第21-22页
        2.3.2 模型性能验证第22-24页
    2.4 本章小结第24-26页
第3章 基于机理和数据解析混合建模的带钢张力计量方法第26-44页
    3.1 混合建模思想第26页
    3.2 LSSVM回归算法第26-28页
    3.3 PSO_LSSVM带钢张力误差预测模型第28-38页
        3.3.1 问题描述第28-29页
        3.3.2 改进PSO算法第29-31页
        3.3.3 PSO_LSSVM模型第31-33页
        3.3.4 数值实验第33-38页
    3.4 混合模型与机理模型性能比较第38-42页
    3.5 本章小结第42-44页
第4章 连退均热炉在线监测与故障诊断第44-54页
    4.1 基于PCA与带钢张力计量模型的过程监测与故障诊断第44页
    4.2 基于PCA的带钢跑偏监测与故障诊断第44-51页
        4.2.1 主元分析法的基本原理第45页
        4.2.2 基于主元分析的过程监测与故障诊断原理第45-47页
        4.2.3 在线监测PCA模型自更新方法第47-51页
    4.3 基于带钢张力计量模型的过程监测与故障诊断第51-52页
    4.4 性能验证第52-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 连退SF炉带钢跑偏监测与故障诊断系统开发及应用第54-68页
    5.1 系统基本需求第54-55页
    5.2 系统功能设计第55-62页
        5.2.1 系统功能模块设计第55-61页
        5.2.2 系统数据库设计第61-62页
    5.3 系统应用第62-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 总结与展望第68-70页
参考文献第70-76页
致谢第76页

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