| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 前言 | 第8-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-26页 |
| 1.1 导电纤维的定义及分类 | 第10-13页 |
| 1.1.1 金属导电纤维 | 第10-11页 |
| 1.1.2 碳黑系导电纤维 | 第11-12页 |
| 1.1.3 导电聚合物纤维 | 第12-13页 |
| 1.1.4 金属化合物型导电纤维 | 第13页 |
| 1.2 导电纤维的应用 | 第13-15页 |
| 1.2.1 织物传感器 | 第13-14页 |
| 1.2.2 抗静电纺织品 | 第14页 |
| 1.2.3 军工纺织品 | 第14-15页 |
| 1.2.4 电磁波屏蔽纺织品 | 第15页 |
| 1.3 聚丙烯腈纤维 | 第15-17页 |
| 1.3.1 聚丙烯腈纤维的发展历史及前景展望 | 第15-16页 |
| 1.3.2 聚丙烯腈的性能及用途 | 第16-17页 |
| 1.4 腈纶导电改性的方法 | 第17-19页 |
| 1.4.1 化学改性 | 第18页 |
| 1.4.2 物理改性 | 第18页 |
| 1.4.3 后整理改性 | 第18-19页 |
| 1.5 金属络合PAN导电纤维的制备原理 | 第19-22页 |
| 1.5.1 吸附 | 第20-21页 |
| 1.5.2 络合 | 第21-22页 |
| 1.5.3 结晶 | 第22页 |
| 1.6 影响电导率的因素 | 第22-23页 |
| 1.6.1 Cu~(2+)溶液渗透时间和温度 | 第22页 |
| 1.6.2 硫化剂、还原剂加入后反应温度 | 第22-23页 |
| 1.6.3 还原剂、硫化剂的浓度的控制 | 第23页 |
| 1.6.4 体系中溶液的pH | 第23页 |
| 1.7 腈纶导电纤维存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.7.1 耐久性 | 第23-24页 |
| 1.7.2 耐碱性 | 第24页 |
| 1.7.3 美观性 | 第24页 |
| 1.8 课题研究的意义 | 第24-26页 |
| 第2章 实验部分 | 第26-32页 |
| 2.1 实验材料及药品 | 第26页 |
| 2.2 实验仪器 | 第26-27页 |
| 2.3 实验方法 | 第27-32页 |
| 2.3.1 腈纶短纤前处理工艺研究 | 第27-28页 |
| 2.3.2 腈纶基导电纤维的制备工艺条件探索及性能测试 | 第28-30页 |
| 2.3.3 测试方法 | 第30-32页 |
| 第3章 结果与讨论 | 第32-52页 |
| 3.1 粗化剂的筛选及粗化工艺参数优化 | 第32-35页 |
| 3.1.1 粗化剂的选择 | 第32-33页 |
| 3.1.2 粗化工艺参数对粗化效果的影响 | 第33-35页 |
| 3.2 铜离子吸附、渗透工艺优化 | 第35-37页 |
| 3.2.1 铜离子渗透温度、渗透时间与成品导电率的关系 | 第35-37页 |
| 3.3 导电纤维制备过程中工艺参数的影响 | 第37-47页 |
| 3.3.1 还原剂与铜源摩尔比对成品电阻的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.2 硫化剂与铜源摩尔比对成品电阻的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.3 反应体系的pH对成品电阻的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.4 反应温度对成品电阻的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.5 反应时间对成品电阻的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.6 铜源用量对纤维导电率的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.7 纤维对金属的吸附饱和值 | 第47页 |
| 3.4 导电纤维的性能评价 | 第47-52页 |
| 3.4.1 耐水洗性能 | 第47-48页 |
| 3.4.2 染色性能 | 第48-49页 |
| 3.4.3 羊绒\导电腈纶混纺织物性能 | 第49-52页 |
| 结论 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |