| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 径向锻造的发展概况 | 第11-14页 |
| 1.1.1 径向锻造工艺的发展概况 | 第11-12页 |
| 1.1.2 径向锻造设备的发展概况 | 第12-14页 |
| 1.2 锻件锻透性的研究概况 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外径向锻造工艺的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4 课题来源及研究意义 | 第16-17页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.4.2 课题研究意义 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 0Cr17Ni4Cu4Nb材料性能实验研究 | 第18-29页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 实验材料与实验方案 | 第18-19页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第19-21页 |
| 2.3.1 应力—应变曲线 | 第19-20页 |
| 2.3.2 变形温度对流变应力的影响 | 第20页 |
| 2.3.3 应变速率对流变应力的影响 | 第20-21页 |
| 2.4 峰值应力模型的建立 | 第21-28页 |
| 2.4.1 热变形应力—应变曲线的类型 | 第21-22页 |
| 2.4.2 0Cr17Ni4Cu4Nb钢热压缩双曲正弦模型的建立 | 第22-26页 |
| 2.4.3 Z参数模型的建立 | 第26-27页 |
| 2.4.4 Z参数模型准确性的验证 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 双锤头径向锻造工艺参数的选取 | 第29-43页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.2.1 几何模型的建立与网格划分 | 第29-30页 |
| 3.2.2 有限元模拟参数设置 | 第30-31页 |
| 3.3 V型砧工艺参数的选取 | 第31-37页 |
| 3.3.1 V型砧工作模式的选取 | 第31-33页 |
| 3.3.2 V型砧压下量的选取 | 第33-35页 |
| 3.3.3 V型砧砧宽比的选取 | 第35-37页 |
| 3.4 平砧工艺参数的选取 | 第37-42页 |
| 3.4.1 平砧工作模式的选取 | 第37-39页 |
| 3.4.2 平砧压下量的选取 | 第39-41页 |
| 3.4.3 平砧砧宽比的选取 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 典型件的工艺编制及数值模拟 | 第43-63页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 典型件的工艺开发 | 第43-54页 |
| 4.2.1 典型件的工艺特点 | 第43-44页 |
| 4.2.2 坯料的选取 | 第44-45页 |
| 4.2.3 砧型的设计 | 第45-47页 |
| 4.2.4 典型件的工艺编制 | 第47-54页 |
| 4.3 典型件工艺的数值模拟 | 第54-62页 |
| 4.3.1 几何模型的建立与边界条件的确定 | 第54-56页 |
| 4.3.2 锻件变形状态的模拟结果 | 第56-58页 |
| 4.3.3 锻件温度场的数值模拟结果 | 第58-59页 |
| 4.3.4 锻件应变场的数值模拟结果 | 第59-60页 |
| 4.3.5 锻件应力场的数值模拟结果 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |