| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 概述 | 第8页 |
| 1.2 立轴冲击式破碎机简介 | 第8-10页 |
| 1.2.1 立轴冲击式破碎机结构 | 第9页 |
| 1.2.2 立轴冲击式破碎机的工作原理 | 第9-10页 |
| 1.3 立轴冲击式破碎机的破碎系统 | 第10-11页 |
| 1.4 立轴冲击式破碎机的国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.4.1 转子的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4.2 破碎腔流场及物料颗粒破碎的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 新型立轴冲击式破碎机破碎系统设计 | 第16-28页 |
| 2.1 二次加速型转子的结构设计和工作原理分析 | 第16-25页 |
| 2.1.1 二次加速型转子的结构特点 | 第16-17页 |
| 2.1.2 二次加速型转子的工作原理分析 | 第17-18页 |
| 2.1.3 二次加速型转子主要结构设计 | 第18-25页 |
| 2.2 新型立轴冲击式破碎腔砧板设计 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 破碎腔流场仿真研究 | 第28-56页 |
| 3.1 EDEM软件介绍 | 第28-29页 |
| 3.2 破碎腔流场仿真的气固耦合方法 | 第29-33页 |
| 3.2.1 破碎腔流场的气固耦合方法 | 第29页 |
| 3.2.2 破碎腔流场的气固耦合控制方程 | 第29-31页 |
| 3.2.3 破碎腔流场的曳力模型 | 第31-32页 |
| 3.2.4 破碎腔流场的气固耦合求解过程 | 第32-33页 |
| 3.3 基于FLUENT-EDEM的破碎腔流场气固耦合仿真模型的建立 | 第33-40页 |
| 3.3.1 破碎腔流场的仿真模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.3.2 破碎腔流场的GAMBIT网格划分 | 第35-36页 |
| 3.3.3 约束条件设置 | 第36-40页 |
| 3.4 基于FLUENT-EDEM的破碎腔流场气固耦合仿真分析 | 第40-54页 |
| 3.4.1 破碎腔流场中物料的速度分析 | 第40-43页 |
| 3.4.2 破碎腔流场内转子对物料的二次加速效果验证 | 第43-45页 |
| 3.4.3 破碎腔流场单颗粒轨迹分析 | 第45-47页 |
| 3.4.4 破碎腔流场单颗粒碰撞次数与破碎能耗分析 | 第47-50页 |
| 3.4.5 破碎腔流场湍流动能分析 | 第50-51页 |
| 3.4.6 物料加速效果仿真分析 | 第51-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 二次加速型转子的结构优化研究 | 第56-68页 |
| 4.1 二次加速型转子结构的正交试验设计 | 第56-58页 |
| 4.1.1 水平因素表的确定 | 第56-58页 |
| 4.1.2 正交表的设计 | 第58页 |
| 4.2 物料加速效果仿真及结果分析 | 第58-63页 |
| 4.3 二次加速型转子结构的回归分析优化 | 第63-64页 |
| 4.4 结构参数优化结果分析 | 第64-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 破碎机工作参数优化方法研究 | 第68-84页 |
| 5.1 岩石破碎理论 | 第68-69页 |
| 5.2 破碎机破碎效果的主要影响参数的确定 | 第69-71页 |
| 5.3 物料粘结模型的创建 | 第71-73页 |
| 5.3.1 粘结颗粒的数目计算 | 第72页 |
| 5.3.2 粘结参数的计算 | 第72-73页 |
| 5.4 破碎模型的可靠性验证 | 第73-75页 |
| 5.4.1 物料颗粒破碎力的理论计算 | 第73-74页 |
| 5.4.2 单颗粒仿真试验 | 第74-75页 |
| 5.5 立轴冲击式破碎机工作参数优化 | 第75-82页 |
| 5.5.1 物料破碎效果仿真模型的建立 | 第75-76页 |
| 5.5.2 仿真结果分析及破碎机工作参数优化 | 第76-82页 |
| 5.6 本章小结 | 第82-84页 |
| 第6章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 主要工作及结论 | 第84-85页 |
| 6.2 不足与展望 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 附录 | 第92-93页 |
