ADC12铝合金近液相线挤压铸造组织演变及缺陷控制
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第17-36页 |
| 1.1 挤压铸造概述及分类 | 第17-23页 |
| 1.1.1 挤压铸造概述 | 第17-19页 |
| 1.1.2 挤压铸造分类 | 第19-23页 |
| 1.2 工艺参数对组织演变影响的研究现状 | 第23-26页 |
| 1.2.1 浇注温度对组织演变影响的研究现状 | 第23-24页 |
| 1.2.2 压力对组织演变影响的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.2.3 压射速度对组织演变影响的研究现状 | 第25-26页 |
| 1.2.4 保压时间对组织演变影响的研究现状 | 第26页 |
| 1.3 挤压铸造设备的现状 | 第26-28页 |
| 1.3.1 液压机的现状 | 第26-27页 |
| 1.3.2 压铸机改造的挤压铸造机的现状 | 第27页 |
| 1.3.3 先进间接挤压铸造机的现状 | 第27-28页 |
| 1.4 挤压铸造零件在汽车上的应用 | 第28-30页 |
| 1.5 挤压铸造与其他铸造方式的对比 | 第30-34页 |
| 1.5.1 挤压铸造与高压铸造对比 | 第30-31页 |
| 1.5.2 挤压铸造与金属型重力铸造对比 | 第31-32页 |
| 1.5.3 挤压铸造与低压铸造对比 | 第32-33页 |
| 1.5.4 挤压铸造与锻造对比 | 第33-34页 |
| 1.6 本论文选题意义及主要研究内容 | 第34-36页 |
| 1.6.1 选题的意义 | 第34-35页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第35-36页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第36-55页 |
| 2.1 试验流程及技术方案 | 第36-37页 |
| 2.2 试验材料及零件介绍 | 第37-39页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第37页 |
| 2.2.2 零件介绍 | 第37-39页 |
| 2.3 试验模具及设备 | 第39-42页 |
| 2.3.1 模具设计及加工 | 第39-40页 |
| 2.3.2 试验主要设备 | 第40-42页 |
| 2.4 近液相线挤压铸造流程 | 第42-44页 |
| 2.4.1 熔炼 | 第42-43页 |
| 2.4.2 铸造 | 第43-44页 |
| 2.5 正交试验设计 | 第44-45页 |
| 2.6 单因素试验设计 | 第45-48页 |
| 2.7 检测与分析 | 第48-54页 |
| 2.7.1 差热分析 | 第48页 |
| 2.7.2 X射线衍射分析 | 第48页 |
| 2.7.3 组织观察分析 | 第48-50页 |
| 2.7.4 X射线探伤及缺陷分析 | 第50-51页 |
| 2.7.5 偏析分析 | 第51-52页 |
| 2.7.6 力学性能试验 | 第52-53页 |
| 2.7.7 凝固曲线测量 | 第53-54页 |
| 2.8 本章小结 | 第54-55页 |
| 第3章 工艺参数对组织演变及力学性能的影响机制 | 第55-83页 |
| 3.1 组织成分分析 | 第55-60页 |
| 3.2 ADC12铝合金液固相线温度的测量 | 第60-61页 |
| 3.3 球状晶与树枝晶的区分与深腐蚀分析 | 第61-64页 |
| 3.3.1 立体观察法分析 | 第61-62页 |
| 3.3.2 深腐蚀法及其分析 | 第62-64页 |
| 3.4 浇注温度下组织演变及力学性能的影响机制 | 第64-72页 |
| 3.4.1 浇注温度对组织演变的影响 | 第64-69页 |
| 3.4.2 浇注温度对力学性能的影响 | 第69-72页 |
| 3.5 压力对组织演变及力学性能的影响机制 | 第72-76页 |
| 3.5.1 压力对组织演变的影响 | 第72-74页 |
| 3.5.2 压力对力学性能的影响 | 第74-76页 |
| 3.6 压射速度对组织演变及力学性能的影响机制 | 第76-81页 |
| 3.6.1 压射速度对组织演变的影响 | 第76-79页 |
| 3.6.2 压射速度对力学性能的影响 | 第79-81页 |
| 3.7 保压时间对力学性能的影响 | 第81页 |
| 3.8 本章小结 | 第81-83页 |
| 第4章 近液相线挤压铸造球状组织长大机理 | 第83-98页 |
| 4.1 热力学本构方程 | 第83-86页 |
| 4.1.1 料筒内冷却率本构方程的建立 | 第83-85页 |
| 4.1.2 成型过程冷却率本构方程的建立 | 第85-86页 |
| 4.2 球状组织形核长大方式 | 第86-92页 |
| 4.2.1 球状组织的形核方式 | 第86-89页 |
| 4.2.2 球状组织的长大方式 | 第89-92页 |
| 4.3 球状组织的临界半径公式推导 | 第92-94页 |
| 4.4 球状组织长大时间 | 第94-96页 |
| 4.5 本章小结 | 第96-98页 |
| 第5章 近液相线挤压铸造缺陷分析 | 第98-127页 |
| 5.1 缺陷宏观及微观分析 | 第98-102页 |
| 5.1.1 收缩性裂纹缺陷分析 | 第98-99页 |
| 5.1.2 冷隔缺陷分析 | 第99-100页 |
| 5.1.3 夹渣缺陷分析 | 第100-101页 |
| 5.1.4 氧化皮缺陷分析 | 第101-102页 |
| 5.2 缩孔缩松缺陷分析 | 第102-112页 |
| 5.2.1 缩孔缩松形貌 | 第102-104页 |
| 5.2.2 缩孔缩松对压缩性能的影响 | 第104-105页 |
| 5.2.3 凝固曲线 | 第105-107页 |
| 5.2.4 缩孔缩松的形成机理 | 第107-112页 |
| 5.3 偏析分析 | 第112-126页 |
| 5.3.1 不同部位的偏析分析 | 第112-115页 |
| 5.3.2 截面上不同区域的偏析分析 | 第115-120页 |
| 5.3.3 中心偏析分析 | 第120-123页 |
| 5.3.4 厚壁截面偏析模型的建立 | 第123-126页 |
| 5.4 本章小结 | 第126-127页 |
| 第6章 近液相线挤压铸造缺陷控制 | 第127-146页 |
| 6.1 浇注系统对缺陷的控制 | 第127-129页 |
| 6.2 排溢系统对缺陷的控制 | 第129-131页 |
| 6.3 顺序凝固研究及冷却系统对缺陷的控制 | 第131-139页 |
| 6.3.1 顺序凝固原理 | 第131-132页 |
| 6.3.2 定点冷却计算 | 第132-133页 |
| 6.3.3 冷却系统的位置确定 | 第133-139页 |
| 6.4 工艺参数对缩孔缩松的控制 | 第139-144页 |
| 6.4.1 力学模拟及正交试验指标的确定 | 第139-141页 |
| 6.4.2 正交试验结果分析 | 第141-144页 |
| 6.5 本章小结 | 第144-146页 |
| 结论 | 第146-148页 |
| 创新点 | 第148-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 发表的学术论文、专利及参与的项目 | 第159-161页 |
| 致谢 | 第161页 |
