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ADC12铝合金近液相线挤压铸造组织演变及缺陷控制

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第17-36页
    1.1 挤压铸造概述及分类第17-23页
        1.1.1 挤压铸造概述第17-19页
        1.1.2 挤压铸造分类第19-23页
    1.2 工艺参数对组织演变影响的研究现状第23-26页
        1.2.1 浇注温度对组织演变影响的研究现状第23-24页
        1.2.2 压力对组织演变影响的研究现状第24-25页
        1.2.3 压射速度对组织演变影响的研究现状第25-26页
        1.2.4 保压时间对组织演变影响的研究现状第26页
    1.3 挤压铸造设备的现状第26-28页
        1.3.1 液压机的现状第26-27页
        1.3.2 压铸机改造的挤压铸造机的现状第27页
        1.3.3 先进间接挤压铸造机的现状第27-28页
    1.4 挤压铸造零件在汽车上的应用第28-30页
    1.5 挤压铸造与其他铸造方式的对比第30-34页
        1.5.1 挤压铸造与高压铸造对比第30-31页
        1.5.2 挤压铸造与金属型重力铸造对比第31-32页
        1.5.3 挤压铸造与低压铸造对比第32-33页
        1.5.4 挤压铸造与锻造对比第33-34页
    1.6 本论文选题意义及主要研究内容第34-36页
        1.6.1 选题的意义第34-35页
        1.6.2 主要研究内容第35-36页
第2章 试验材料及方法第36-55页
    2.1 试验流程及技术方案第36-37页
    2.2 试验材料及零件介绍第37-39页
        2.2.1 试验材料第37页
        2.2.2 零件介绍第37-39页
    2.3 试验模具及设备第39-42页
        2.3.1 模具设计及加工第39-40页
        2.3.2 试验主要设备第40-42页
    2.4 近液相线挤压铸造流程第42-44页
        2.4.1 熔炼第42-43页
        2.4.2 铸造第43-44页
    2.5 正交试验设计第44-45页
    2.6 单因素试验设计第45-48页
    2.7 检测与分析第48-54页
        2.7.1 差热分析第48页
        2.7.2 X射线衍射分析第48页
        2.7.3 组织观察分析第48-50页
        2.7.4 X射线探伤及缺陷分析第50-51页
        2.7.5 偏析分析第51-52页
        2.7.6 力学性能试验第52-53页
        2.7.7 凝固曲线测量第53-54页
    2.8 本章小结第54-55页
第3章 工艺参数对组织演变及力学性能的影响机制第55-83页
    3.1 组织成分分析第55-60页
    3.2 ADC12铝合金液固相线温度的测量第60-61页
    3.3 球状晶与树枝晶的区分与深腐蚀分析第61-64页
        3.3.1 立体观察法分析第61-62页
        3.3.2 深腐蚀法及其分析第62-64页
    3.4 浇注温度下组织演变及力学性能的影响机制第64-72页
        3.4.1 浇注温度对组织演变的影响第64-69页
        3.4.2 浇注温度对力学性能的影响第69-72页
    3.5 压力对组织演变及力学性能的影响机制第72-76页
        3.5.1 压力对组织演变的影响第72-74页
        3.5.2 压力对力学性能的影响第74-76页
    3.6 压射速度对组织演变及力学性能的影响机制第76-81页
        3.6.1 压射速度对组织演变的影响第76-79页
        3.6.2 压射速度对力学性能的影响第79-81页
    3.7 保压时间对力学性能的影响第81页
    3.8 本章小结第81-83页
第4章 近液相线挤压铸造球状组织长大机理第83-98页
    4.1 热力学本构方程第83-86页
        4.1.1 料筒内冷却率本构方程的建立第83-85页
        4.1.2 成型过程冷却率本构方程的建立第85-86页
    4.2 球状组织形核长大方式第86-92页
        4.2.1 球状组织的形核方式第86-89页
        4.2.2 球状组织的长大方式第89-92页
    4.3 球状组织的临界半径公式推导第92-94页
    4.4 球状组织长大时间第94-96页
    4.5 本章小结第96-98页
第5章 近液相线挤压铸造缺陷分析第98-127页
    5.1 缺陷宏观及微观分析第98-102页
        5.1.1 收缩性裂纹缺陷分析第98-99页
        5.1.2 冷隔缺陷分析第99-100页
        5.1.3 夹渣缺陷分析第100-101页
        5.1.4 氧化皮缺陷分析第101-102页
    5.2 缩孔缩松缺陷分析第102-112页
        5.2.1 缩孔缩松形貌第102-104页
        5.2.2 缩孔缩松对压缩性能的影响第104-105页
        5.2.3 凝固曲线第105-107页
        5.2.4 缩孔缩松的形成机理第107-112页
    5.3 偏析分析第112-126页
        5.3.1 不同部位的偏析分析第112-115页
        5.3.2 截面上不同区域的偏析分析第115-120页
        5.3.3 中心偏析分析第120-123页
        5.3.4 厚壁截面偏析模型的建立第123-126页
    5.4 本章小结第126-127页
第6章 近液相线挤压铸造缺陷控制第127-146页
    6.1 浇注系统对缺陷的控制第127-129页
    6.2 排溢系统对缺陷的控制第129-131页
    6.3 顺序凝固研究及冷却系统对缺陷的控制第131-139页
        6.3.1 顺序凝固原理第131-132页
        6.3.2 定点冷却计算第132-133页
        6.3.3 冷却系统的位置确定第133-139页
    6.4 工艺参数对缩孔缩松的控制第139-144页
        6.4.1 力学模拟及正交试验指标的确定第139-141页
        6.4.2 正交试验结果分析第141-144页
    6.5 本章小结第144-146页
结论第146-148页
创新点第148-149页
参考文献第149-159页
发表的学术论文、专利及参与的项目第159-161页
致谢第161页

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