首页--农业科学论文--农业工程论文--农业机械及农具论文--农产品初步加工机具论文--清选、分级机具论文

玉米籽粒二次清选装置试验研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景、目的及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究目的及意义第9页
    1.2 清选装置的国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 清选装置国外研究现状第9-10页
        1.2.2 清选装置国内研究现状第10-12页
    1.3 主要研究内容及技术路线第12-15页
        1.3.1 主要研究内容第12-14页
        1.3.2 技术路线第14-15页
第二章 玉米脱出物的物理特性第15-20页
    2.1 玉米脱出物成分质量百分含量的测定第15-17页
    2.2 玉米脱出物的含水率的测定第17-18页
    2.3 玉米籽粒的千粒重的测定第18-19页
    2.4 玉米脱出物的悬浮速度的测定第19页
    2.5 本章小结第19-20页
第三章 旋风分离器内气相流场的数值模拟第20-36页
    3.1 物理模型的建立及网格划分第20-22页
        3.1.1 物理模型的建立第20-21页
        3.1.2 网格的划分第21页
        3.1.3 边界条件的设置第21-22页
    3.2 旋风分离器内部气相数值计算第22-24页
        3.2.1 控制方程第22页
        3.2.2 湍流模型第22-23页
        3.2.3 离散格式和压力差补格式第23页
        3.2.4 速度和压力耦合算法第23-24页
    3.3 旋风分离器内速度的分布规律第24-27页
        3.3.1 切向速度第24-25页
        3.3.2 轴向速度第25-26页
        3.3.3 径向速度第26-27页
    3.4 旋风分离器内部压力场分布规律第27-28页
    3.5 旋风分离器结构参数对内部流场的影响第28-33页
        3.5.1 进气口速度对旋风分离器内部流场的影响第28-29页
        3.5.2 排气管插入深度对旋风分离器内部流场的影响第29-31页
        3.5.3 锥段长度对旋风分离器内部流场的影响第31-33页
    3.6 旋风分离器最优结构参数的确定第33-34页
    3.7 本章小结第34-36页
第四章 清选装置试验研究第36-44页
    4.1 试验设计过程第36-39页
        4.1.1 试验目的第36页
        4.1.2 试验指标的确定第36页
        4.1.3 正交试验因素的确定第36-37页
        4.1.4 正交试验水平的确定第37-38页
        4.1.5 正交试验方案的确定第38-39页
    4.2 试验数据的测定第39-40页
    4.3 试验数据的分析第40-43页
        4.3.1 DPS软件的数据处理第40页
        4.3.2 清选损失率的试验结果分析第40-41页
        4.3.3 含杂率的试验结果分析第41-42页
        4.3.4 正交试验多指标试验数据分析第42-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 结论与展望第44-46页
    5.1 结论第44页
    5.2 展望第44-46页
参考文献第46-49页
作者简介第49-51页
致谢第51页

论文共51页,点击 下载论文
上一篇:基于离散元法的参种排种器仿真模拟设计与试验研究
下一篇:装配式节能环保猪舍建筑设计和结构设计的研究