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山东某厂乙苯/苯乙烯流程模拟与能量优化

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 综述第11-23页
    1.1 苯乙稀概况第11-12页
        1.1.1 苯乙烯的基本信息第11页
        1.1.2 苯乙烯的用途第11-12页
    1.2 苯乙烯国际供求分析第12-13页
        1.2.1 苯乙烯国际产能分析第12页
        1.2.2 苯乙烯国际消费现状及发展前景第12-13页
    1.3 苯乙烯国内供求分析第13-15页
        1.3.1 苯乙烯国内产能分析第13-15页
        1.3.2 苯乙烯国内消费现状及发展前景第15页
    1.4 乙苯合成工艺第15-18页
        1.4.1 AlCl_3法第16页
        1.4.2 Alkar法第16-17页
        1.4.3 液相分子筛催化法第17页
        1.4.4 Mobile-Badger气相法第17-18页
    1.5 苯乙烯合成工艺第18-23页
        1.5.1 热解汽油抽提法第18-19页
        1.5.2 乙苯脱氢法第19-21页
        1.5.3 催化裂化干气法第21页
        1.5.4 CO_2氧化脱氢法第21-22页
        1.5.5 环氧丙烷-苯乙烯联产法第22-23页
第二章 化工模拟技术第23-34页
    2.1 流程模拟技术的发展第23-24页
        2.1.1 流程模拟技术的基本概念第23页
        2.1.2 流程模拟技术的发展历程第23-24页
    2.2 AspenPlus的稳态模拟简介第24-27页
        2.2.1 物性数据库第25-26页
        2.2.2 单元模块介绍第26-27页
    2.3 过程系统工程第27-29页
        2.3.1 过程系统分析第28页
        2.3.2 过程系统综合第28-29页
        2.3.3 过程系统优化第29页
    2.4 换热网络的优化改进研究第29-34页
        2.4.1 换热网络的合成第30-32页
        2.4.2 换热网络的分析第32页
        2.4.3 换热网络的模拟第32-34页
第三章 工艺设计及流程模拟第34-45页
    3.1 工艺流程设计概述第34-36页
        3.1.1 乙苯生产单元设计流程简述第34-35页
        3.1.2 苯乙烯生产单元第35-36页
    3.2 流程模拟第36-39页
        3.2.1 物性方法的选择第36页
        3.2.2 单元模块的选择第36-37页
        3.2.3 流股断裂和收敛方法的选择第37页
        3.2.4 流程模拟的建立第37-39页
    3.3 模拟数据与设计值对比第39-42页
    3.4 流程各单元能耗分析第42-44页
        3.4.1 乙苯生产单元能耗分析第42-43页
        3.4.2 苯乙烯生产单元能耗分析第43-44页
    3.5 能耗升高原因及改进目标第44页
    3.6 本章小结第44-45页
第四章 苯乙烯部分换热网络用能优化第45-62页
    4.1 最优换热网络的合成第45-46页
    4.2 苯乙烯换热网络的优化第46-60页
        4.2.1 提取苯乙烯单元物流基础数据第46-47页
        4.2.2 最优换热网络优化第47-60页
    4.3 部分改动方案与优化结果分析第60-61页
    4.4 本章小结第61-62页
第五章 苯乙烯凝液与尾气处理系统节能降耗改造第62-69页
    5.1 凝液处理部分流程描述第63页
    5.2 尾气处理部分流程描述第63-64页
    5.3 尾气处理优化系统第64-68页
        5.3.1 优化方案第64页
        5.3.2 换热器温度选择第64-66页
        5.3.3 优化结果第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 结论第69-70页
符号说明第70-71页
参考文献第71-77页
附录第77-87页
致谢第87页

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