山东某厂乙苯/苯乙烯流程模拟与能量优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 综述 | 第11-23页 |
| 1.1 苯乙稀概况 | 第11-12页 |
| 1.1.1 苯乙烯的基本信息 | 第11页 |
| 1.1.2 苯乙烯的用途 | 第11-12页 |
| 1.2 苯乙烯国际供求分析 | 第12-13页 |
| 1.2.1 苯乙烯国际产能分析 | 第12页 |
| 1.2.2 苯乙烯国际消费现状及发展前景 | 第12-13页 |
| 1.3 苯乙烯国内供求分析 | 第13-15页 |
| 1.3.1 苯乙烯国内产能分析 | 第13-15页 |
| 1.3.2 苯乙烯国内消费现状及发展前景 | 第15页 |
| 1.4 乙苯合成工艺 | 第15-18页 |
| 1.4.1 AlCl_3法 | 第16页 |
| 1.4.2 Alkar法 | 第16-17页 |
| 1.4.3 液相分子筛催化法 | 第17页 |
| 1.4.4 Mobile-Badger气相法 | 第17-18页 |
| 1.5 苯乙烯合成工艺 | 第18-23页 |
| 1.5.1 热解汽油抽提法 | 第18-19页 |
| 1.5.2 乙苯脱氢法 | 第19-21页 |
| 1.5.3 催化裂化干气法 | 第21页 |
| 1.5.4 CO_2氧化脱氢法 | 第21-22页 |
| 1.5.5 环氧丙烷-苯乙烯联产法 | 第22-23页 |
| 第二章 化工模拟技术 | 第23-34页 |
| 2.1 流程模拟技术的发展 | 第23-24页 |
| 2.1.1 流程模拟技术的基本概念 | 第23页 |
| 2.1.2 流程模拟技术的发展历程 | 第23-24页 |
| 2.2 AspenPlus的稳态模拟简介 | 第24-27页 |
| 2.2.1 物性数据库 | 第25-26页 |
| 2.2.2 单元模块介绍 | 第26-27页 |
| 2.3 过程系统工程 | 第27-29页 |
| 2.3.1 过程系统分析 | 第28页 |
| 2.3.2 过程系统综合 | 第28-29页 |
| 2.3.3 过程系统优化 | 第29页 |
| 2.4 换热网络的优化改进研究 | 第29-34页 |
| 2.4.1 换热网络的合成 | 第30-32页 |
| 2.4.2 换热网络的分析 | 第32页 |
| 2.4.3 换热网络的模拟 | 第32-34页 |
| 第三章 工艺设计及流程模拟 | 第34-45页 |
| 3.1 工艺流程设计概述 | 第34-36页 |
| 3.1.1 乙苯生产单元设计流程简述 | 第34-35页 |
| 3.1.2 苯乙烯生产单元 | 第35-36页 |
| 3.2 流程模拟 | 第36-39页 |
| 3.2.1 物性方法的选择 | 第36页 |
| 3.2.2 单元模块的选择 | 第36-37页 |
| 3.2.3 流股断裂和收敛方法的选择 | 第37页 |
| 3.2.4 流程模拟的建立 | 第37-39页 |
| 3.3 模拟数据与设计值对比 | 第39-42页 |
| 3.4 流程各单元能耗分析 | 第42-44页 |
| 3.4.1 乙苯生产单元能耗分析 | 第42-43页 |
| 3.4.2 苯乙烯生产单元能耗分析 | 第43-44页 |
| 3.5 能耗升高原因及改进目标 | 第44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 苯乙烯部分换热网络用能优化 | 第45-62页 |
| 4.1 最优换热网络的合成 | 第45-46页 |
| 4.2 苯乙烯换热网络的优化 | 第46-60页 |
| 4.2.1 提取苯乙烯单元物流基础数据 | 第46-47页 |
| 4.2.2 最优换热网络优化 | 第47-60页 |
| 4.3 部分改动方案与优化结果分析 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 苯乙烯凝液与尾气处理系统节能降耗改造 | 第62-69页 |
| 5.1 凝液处理部分流程描述 | 第63页 |
| 5.2 尾气处理部分流程描述 | 第63-64页 |
| 5.3 尾气处理优化系统 | 第64-68页 |
| 5.3.1 优化方案 | 第64页 |
| 5.3.2 换热器温度选择 | 第64-66页 |
| 5.3.3 优化结果 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论 | 第69-70页 |
| 符号说明 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 附录 | 第77-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
