| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 锆合金在核工业中的应用 | 第11-14页 |
| 1.2.1 锆及锆合金 | 第11-12页 |
| 1.2.2 锆及锆合金的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.3 锆及锆合金的应用 | 第13-14页 |
| 1.3 板料冲压数值模拟技术研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 成形极限图 | 第16-21页 |
| 1.4.1 成形极限图的简介 | 第16-17页 |
| 1.4.2 成形极限图的获取方法 | 第17-20页 |
| 1.4.3 锆合金成形极限图的研究问题 | 第20-21页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 板料塑性变形的基本理论 | 第23-31页 |
| 2.1 引言 | 第23-24页 |
| 2.2 材料塑性本构方程 | 第24-28页 |
| 2.2.1 材料初始屈服准则 | 第24-25页 |
| 2.2.2 强化规则和后继屈服函数 | 第25-27页 |
| 2.2.3 增量理论 | 第27页 |
| 2.2.4 全量理论 | 第27-28页 |
| 2.3 板材的塑性拉伸失稳理论 | 第28-30页 |
| 2.3.1 Swift分散性失稳准则 | 第28-29页 |
| 2.3.2 Hill集中性失稳准则 | 第29页 |
| 2.3.3 M-K失稳准则 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 锆合金薄板成形极限的计算 | 第31-44页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 锆合金板材力学性能参数测定 | 第31-33页 |
| 3.3 锆合金薄板极限应变的计算 | 第33-38页 |
| 3.3.1 基于Swift分散性失稳的极限应变计算 | 第33-35页 |
| 3.3.2 基于Hill集中性失稳的极限应变计算 | 第35-36页 |
| 3.3.3 基于M-K理论模型的极限应变计算 | 第36-38页 |
| 3.4 理论FLC的获取 | 第38-41页 |
| 3.4.1 基于Swift-Hill失稳准则的理论FLC | 第38-40页 |
| 3.4.2 基于M-K理论模型的FLC | 第40-41页 |
| 3.5 理论预测结果分析 | 第41-43页 |
| 3.5.1 屈服函数指数参数M对FLC的影响 | 第42页 |
| 3.5.2 初始厚度不均度f0对FLC的影响 | 第42-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 锆合金板材成形极限图数值模拟研究 | 第44-55页 |
| 4.1 引言 | 第44-45页 |
| 4.2 胀形有限元模型建立 | 第45-48页 |
| 4.2.1 虚拟试验模型的建立及网格划分 | 第45-47页 |
| 4.2.2 材料模型选择和相关成形参数设定 | 第47-48页 |
| 4.3 数值模拟中板料破裂判断 | 第48-51页 |
| 4.4 有限元模型准确性验证 | 第51-52页 |
| 4.5 数值模拟建立成形极限线 | 第52-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 有限元影响因素分析及试验验证 | 第55-67页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 有限元模拟的影响因素 | 第55-61页 |
| 5.2.1 摩擦系数对成形极限图的影响及分析 | 第55-57页 |
| 5.2.2 虚拟速度对成形极限图的影响及分析 | 第57-59页 |
| 5.2.3 压边力对成形极限图的影响及分析 | 第59-61页 |
| 5.3 FLC在模拟成形中的应用 | 第61-66页 |
| 5.3.1 锆合金盒形件拉深成形试验 | 第61-63页 |
| 5.3.2 锆合金盒形件拉深成形有限元分析 | 第63-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |