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高纯度三甲胺产品生产装置优化改造

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第12-13页
第一章 文献综述第13-27页
    1.1 三甲胺产品简介第13页
    1.2 三甲胺生产的工艺及流程介绍第13-16页
    1.3 国内三甲胺企业生产的现状第16-17页
    1.4 三甲胺市场调研及发展趋势分析第17-21页
    1.5 目前存在的问题第21页
    1.6 三甲胺工艺技术的改进与发展趋势第21-22页
    1.7 本选题研究的主要内容第22-23页
    1.8 可用闲置设备简介第23-27页
第二章 对现有装置的改造方案及预期效果第27-47页
    2.1 现有操作条件下的精馏产品第27-32页
    2.2 流程模拟、物料衡算得到初步评估基础数据第32-34页
    2.3 对目前萃取塔的设计和操作现状评估第34-35页
    2.4 萃取塔改造方案的确定第35-38页
    2.5 萃取塔改造技术细节落实第38-45页
        2.5.1 解决因托液影响加负荷的问题第38-42页
        2.5.2 解决塔盘开孔率低的问题第42-45页
    2.6 萃取塔的改造后效果验证第45-46页
    2.7 本章小结第46-47页
第三章 对质量影响因素的讨论与改进第47-57页
    3.1 萃取水温度对产品质量的影响第47-49页
    3.2 萃取水量与进料量配比变化对产品质量的影响第49-53页
    3.3 进料位置对三甲胺质量的影响第53-55页
    3.4 本章小结第55-57页
第四章 三甲胺再精馏的模拟及工艺研究第57-69页
    4.1 ASPEN PLUS 软件分离单元模拟第57-61页
    4.2 新精馏塔的筛选与母体的确定第61-62页
    4.3 塔釜再沸器与塔顶冷凝器的选择第62-64页
    4.4 塔内件的选择第64-65页
        4.4.1 分布器的选择第64页
        4.4.2 填料的选择第64-65页
        4.4.3 填料支撑件的选择第65页
    4.5 新精馏塔的成型第65-67页
    4.6 新精馏塔的实际应用第67-69页
第五章 三甲胺精馏塔运行成功后甲胺装置的再调整第69-75页
    5.1 华鲁恒升现有工业三甲胺装置说明第69-70页
    5.2 三套工业三甲胺装置协作生产,消除设计隐患第70-71页
    5.3 优化后三套装置协同合作的效益总结第71-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
作者和导师简介第83-84页
专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第84-85页

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