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高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金刀具磨损研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题的研究目的和意义第11-12页
    1.2 PCBN刀具与高温合金特性及应用第12-17页
        1.2.1 PCBN刀具的性能及应用第12-14页
        1.2.2 高温合金材料特性及加工特点第14-17页
    1.3 高压冷却技术与高温合金加工的研究现状第17-21页
        1.3.1 高压冷却技术的研究现状第17-19页
        1.3.2 高温合金切削加工中切削力的研究现状第19-20页
        1.3.3 高温合金切削加工中刀具磨损的研究现状第20-21页
    1.4 镍基高温合金切削加工存在的主要问题第21页
    1.5 课题来源及主要研究内容第21-23页
        1.5.1 课题来源第21-22页
        1.5.2 主要研究内容第22-23页
第2章 高压冷却下镍基高温合金切削力试验研究第23-36页
    2.1 高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金试验设计第23-25页
        2.1.1 试验材料的选择第23页
        2.1.2 试验设备及刀具的选择第23-25页
    2.2 试验方案设计第25-26页
        2.2.1 正交试验方案设计第25-26页
        2.2.2 单因素试验方案设计第26页
    2.3 高压冷却下切削力试验结果分析第26-31页
        2.3.1 极差分析高压冷却下切削合力的影响第26-29页
        2.3.2 方差分析高压冷却下切削分力的影响第29-31页
    2.4 高压冷却下不同切削条件对切削力的影响分析第31-35页
        2.4.1 刀具不同倒棱参数对切削力的影响分析第31-33页
        2.4.2 冷却压力对切削力的影响分析第33-34页
        2.4.3 切削用量对切削力的影响分析第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 高压冷却下PCBN刀具磨损机理分析第36-54页
    3.1 PCBN刀具主要磨损形式分析第36-40页
        3.1.1 PCBN刀具前刀面磨损第37-38页
        3.1.2 PCBN刀具后刀面磨损第38-39页
        3.1.3 PCBN刀具破损第39-40页
        3.1.4 PCBN刀具复合片脱焊第40页
    3.2 PCBN刀具磨损机理分析第40-47页
        3.2.1 磨料磨损第41-42页
        3.2.2 氧化磨损第42-43页
        3.2.3 粘结磨损第43-44页
        3.2.4 扩散磨损第44-45页
        3.2.5 逆转化磨损第45-47页
    3.3 高压冷却下PCBN刀具磨损的形貌分析第47-52页
    3.4 本章小结第52-54页
第4章 高压冷却下PCBN刀具耐用度试验研究第54-64页
    4.1 刀具耐用度试验方案设计第54-55页
    4.2 高压冷却下刀具耐用度试验结果分析第55-57页
        4.2.1 极差分析切削用量对刀具耐用度的影响第55-56页
        4.2.2 方差分析切削用量对刀具耐用度的影响第56-57页
    4.3 高压冷却下刀具耐用度预测模型的建立第57-58页
        4.3.1 传统切削下刀具耐用度预测模型第57页
        4.3.2 高压冷却下刀具耐用度预测模型的建立第57-58页
    4.4 高压冷却下不同切削条件对刀具耐用度的影响分析第58-63页
        4.4.1 刀具不同倒棱参数对刀具耐用度的影响第58-60页
        4.4.2 冷却压力对刀具耐用度的影响第60-61页
        4.4.3 切削用量对刀具耐用度的影响第61-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第5章 PCBN刀具磨损预测模型的建立第64-71页
    5.1 Archard粘结磨损模型第64页
    5.2 PCBN刀具后刀面粘结磨损预测模型的建立第64-67页
    5.3 高压冷却下磨损预测模型的建立第67-70页
    5.4 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第77-78页
致谢第78页

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