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多轴向经编复合材料等效力学性能预测方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 研究背景第13-17页
    1.2 NCF复合材料在航空领域中的应用现状第17-18页
    1.3 NCF复合材料力学性能预测方法研究现状第18-23页
        1.3.1 NCF复合材料细观结构特征第18-19页
        1.3.2 NCF复合材料力学性能第19-20页
        1.3.3 NCF复合材料力学性能分析方法第20-22页
        1.3.4 研究现状总结第22-23页
    1.4 预测NCF复合材料有效层力学性能所存在的难点问题第23-25页
    1.5 本文的主要研究内容及章节安排第25-29页
第二章 NCF复合材料的多尺度材料特征及细观模型构建第29-39页
    2.1 引言第29页
    2.2 NCF复合材料的工业制造第29-31页
        2.2.1 增强织物的制造第30-31页
        2.2.2 成形和固化第31页
    2.3 由引纬方式确定的NCF复合材料分类第31-32页
    2.4 NCF复合材料的多尺度几何结构特征第32-33页
        2.4.1 微观尺度第32页
        2.4.2 细观尺度第32-33页
        2.4.3 宏观结构第33页
    2.5 NCF复合材料细观几何模型构建第33-36页
        2.5.1 开结构NCF复合材料细观几何模型第34页
        2.5.2 连续铺层NCF复合材料细观几何模型第34-36页
    2.6 本章小结第36-39页
第三章 评定NCF复合材料有效层力学性能的单层分解建模方法第39-49页
    3.1 引言第39页
    3.2 复合材料的单层力学性能第39-40页
    3.3 NCF复合材料层合板的等效单层假设第40-41页
    3.4 单层分解建模方法介绍第41-44页
    3.5 基于单层分解建模方法的NCF复合材料多尺度分析第44-48页
        3.5.1 预测NCF复合材料等效单层力学性能的流程第44-45页
        3.5.2 微观和细观模型介绍第45-47页
        3.5.3 微观和细观分析的边界条件第47-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 复合材料三维应力分析及基于界面层的层间应力计算方法第49-73页
    4.1 引言第49页
    4.2 复合材料应力分析的宏观坐标系第49-50页
        4.2.1 单层尺度第50页
        4.2.2 层合板尺度第50页
    4.3 单层材料的三维本构方程第50-51页
    4.4 层合板分析基本理论第51-53页
    4.5 层合板三维应力有限元分析常用建模方法总结第53-54页
        4.5.1 复合材料有限元分析常用单元类型第53-54页
        4.5.2 复合材料三维有限元网格的划分第54页
    4.6 基于线弹性TSL描述的层间应力计算方法第54-56页
    4.7 复合材料有限元分析建模策略汇总第56页
    4.8 模型验证算例:四边简支正弦交变载荷下层合板横向应力分布第56-63页
    4.9 工程应用算例:含螺栓层合板孔边层间应力分析第63-72页
        4.9.1 复合材料螺栓充填孔层合板有限元模型第64-65页
        4.9.2 充填孔孔边的层间应力分布第65-66页
        4.9.3 层间应力绕孔边和螺栓头外侧边缘分布第66-69页
        4.9.4 不同夹持载荷下0/45界面层孔周边的应力分布第69-70页
        4.9.5 试验对比与讨论第70-72页
    4.10 本章小结第72-73页
第五章 基于单层分解建模方法评定NCF复合材料等效单层刚度第73-91页
    5.1 引言第73页
    5.2 平均应变和平均应力定理第73-74页
    5.3 均匀化方法第74-77页
        5.3.1 纤维基体混合定律第74-75页
        5.3.2 刚度计算的数值均匀化方法第75-77页
    5.4 开结构NCF复合材料单层刚度分析第77-79页
        5.4.1 单层有限元模型介绍第77-78页
        5.4.2 模型输入第78页
        5.4.3 开结构NCF复合材料单层刚度预测结果第78-79页
    5.5 四轴向连续铺层结构NCF复合材料单层刚度分析第79-84页
        5.5.1 模型输入介绍第80-81页
        5.5.2 复合材料纤维束刚度系数第81页
        5.5.3 NCF复合材料单层刚度系数第81-83页
        5.5.4 整体针织层刚度系数第83-84页
    5.6 刚度参数的影响分析第84-89页
        5.6.1 简化模型介绍第84-86页
        5.6.2 纤维束弯曲角对单层刚度的参数影响分析第86-87页
        5.6.3 纤维束扰乱区域对单层刚度的影响第87-89页
    5.7 本章小结第89-91页
第六章 基于单层分解建模方法评定NCF复合材料等效单层强度第91-113页
    6.1 引言第91页
    6.2 基于修正TSAI-WU准则的干纤维损伤模型第91-92页
    6.3 纯基体塑性变形及屈服描述第92-94页
    6.4 NCF复合材料纤维束失效模型构建第94-100页
        6.4.1 单向复合材料损伤过程假设第94-95页
        6.4.2 失效准则选择第95-97页
        6.4.3 损伤退化模型第97-98页
        6.4.4 损伤本构关系第98-100页
    6.5 基于多项式插值方法描述复合材料的非线性剪切行为第100-102页
        6.5.1 复合材料的非线性剪切模型第100页
        6.5.2 考虑剪切非线性本构的NCF纤维束的累积损伤模型第100-102页
    6.6 失效分析模型验证第102-106页
    6.7 四轴向连续铺层NCF复合材料单层强度预测结果分析第106-110页
        6.7.1 复合材料纤维束强度第107页
        6.7.2 NCF复合材料面内单层强度第107-110页
    6.8 本章小结第110-113页
第七章 孔边黏合套筒的NCF复合材料超厚壁起落架侧撑杆耳片失效分析第113-127页
    7.1 引言第113页
    7.2 复合材料超厚壁起落架侧撑杆耳片孔边结构形式第113-115页
    7.3 含孔边套筒复合材料超厚板耳片几何模型第115页
    7.4 含孔边套筒复合材料超厚板耳片有限元模型第115-119页
        7.4.1 建模策略第116-117页
        7.4.2 材料类型第117-119页
    7.5 复合材料超厚板三点弯曲分析第119-120页
    7.6 套筒材料对孔边层间剪切应力和径向正应力的影响第120-123页
        7.6.1 对孔边层间剪切应力的影响第120-122页
        7.6.2 对孔边径向正应力的影响第122-123页
    7.7 套筒材料对复合材料耳片失效模式的影响第123-124页
        7.7.1 套筒材料对套筒胶层断裂的影响第123页
        7.7.2 含孔边套筒复合材料超厚板接头耳片失效模式第123-124页
    7.8 本章小结第124-127页
第八章 总结与展望第127-133页
    8.1 本文主要结论第127-130页
    8.2 论文创新点第130页
    8.3 下一步工作展望第130-133页
参考文献第133-146页
致谢第146-147页
攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况第147-148页

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