| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 论文的主要创新与贡献 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 高强韧钛合金概述 | 第14-22页 |
| 1.2.1 高强韧钛合金的成分特点 | 第15-18页 |
| 1.2.2 高强韧钛合金的组织特点 | 第18-19页 |
| 1.2.3 高强韧Ti-55531合金 | 第19-22页 |
| 1.3 高强韧钛合金载荷下的形变机制研究进展 | 第22-25页 |
| 1.3.1 高强韧钛合金载荷下的形变机制 | 第22-24页 |
| 1.3.2 高强韧钛合金形变机制的影响因素 | 第24-25页 |
| 1.4 高强韧钛合金的疲劳行为研究进展 | 第25-31页 |
| 1.4.1 高强韧钛合金的疲劳裂纹萌生行为 | 第25-27页 |
| 1.4.1.1 高周疲劳裂纹萌生行为 | 第25-26页 |
| 1.4.1.2 低周疲劳裂纹萌生行为 | 第26-27页 |
| 1.4.2 高强韧钛合金的疲劳裂纹扩展行为 | 第27-31页 |
| 1.4.2.1 金属材料的疲劳裂纹扩展行为 | 第27-29页 |
| 1.4.2.2 高强韧钛合金的疲劳裂纹扩展行为 | 第29页 |
| 1.4.2.3 显微组织对钛合金疲劳裂纹扩展的促进或阻滞行为 | 第29-31页 |
| 1.5 高强韧钛合金的断裂韧性K_(IC)的影响因素 | 第31-32页 |
| 1.6 当前高强韧钛合金疲劳形变及断裂研究存在的问题 | 第32-33页 |
| 1.7 选题背景及意义 | 第33-34页 |
| 1.8 本文的研究内容 | 第34-35页 |
| 1.9 本文的研究思路 | 第35-38页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第38-48页 |
| 2.1 实验材料 | 第38-39页 |
| 2.2 组织的选择 | 第39-41页 |
| 2.3 研究方法 | 第41-45页 |
| 2.3.1 室温拉伸及扭转实验 | 第41-42页 |
| 2.3.2 高周疲劳实验 | 第42页 |
| 2.3.2.1 疲劳试验方法及试样尺寸 | 第42页 |
| 2.3.2.2 疲劳强度的测试及计算方法 | 第42页 |
| 2.3.3 低周疲劳实验 | 第42-43页 |
| 2.3.4 断裂韧性K_(IC)实验 | 第43-44页 |
| 2.3.5 疲劳裂纹扩展速率da/dN实验 | 第44页 |
| 2.3.6 原位SEM拉伸实验 | 第44-45页 |
| 2.4 组织结构表征及断口分析方法 | 第45-48页 |
| 第3章 片层和双态Ti-55531合金的拉伸和扭转变形断裂行为 | 第48-68页 |
| 3.1 引言 | 第48页 |
| 3.2 两种组织在拉伸载荷下的变形及断裂行为 | 第48-55页 |
| 3.2.1 拉伸性能 | 第48-49页 |
| 3.2.2 拉伸变形特征 | 第49-52页 |
| 3.2.3 拉伸断口特征 | 第52-55页 |
| 3.3 两种组织在扭转载荷下的变形及断裂行为 | 第55-62页 |
| 3.3.1 扭转性能 | 第55页 |
| 3.3.2 扭转变形特征 | 第55-59页 |
| 3.3.3 扭转断口特征 | 第59-62页 |
| 3.4 两种组织的裂纹萌生及扩展行为的原位SEM分析 | 第62-66页 |
| 3.4.1 两种组织的原位SEM拉伸曲线 | 第62页 |
| 3.4.2 两种组织的变形及裂纹萌生行为的原位SEM分析 | 第62-65页 |
| 3.4.3 两种组织的裂纹扩展行为的原位SEM分析 | 第65-66页 |
| 3.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 第4章 显微组织对Ti-55531合金高周疲劳行为的影响 | 第68-96页 |
| 4.1 引言 | 第68页 |
| 4.2 片层和双态组织的高周疲劳性能 | 第68-74页 |
| 4.2.1 高周疲劳升降图 | 第68-70页 |
| 4.2.2 高周疲劳S-N曲线 | 第70-71页 |
| 4.2.3 拉伸性能与高周疲劳性能的关系 | 第71页 |
| 4.2.4 工程σ_a-σ_m疲劳图 | 第71-74页 |
| 4.3 片层和双态组织的高周疲劳裂纹萌生行为 | 第74-83页 |
| 4.3.1 疲劳断口主裂纹萌生区表面形貌 | 第74-77页 |
| 4.3.2 疲劳主裂纹萌生处微孔及微裂纹形态 | 第77-80页 |
| 4.3.3 疲劳裂纹萌生的位错机理 | 第80-83页 |
| 4.4 片层和双态组织的高周疲劳裂纹扩展行为 | 第83-92页 |
| 4.4.1 疲劳断口裂纹扩展区表面形貌 | 第83-87页 |
| 4.4.2 疲劳断口剖面长裂纹扩展路径 | 第87-91页 |
| 4.4.3 疲劳主裂纹下方二次裂纹扩展特征 | 第91-92页 |
| 4.5 片层和双态组织的高周疲劳裂纹萌生及扩展机制总结 | 第92-94页 |
| 4.6 本章小结 | 第94-96页 |
| 第5章 显微组织对Ti-55531合金低周疲劳行为的影响 | 第96-116页 |
| 5.1 引言 | 第96页 |
| 5.2 片层和双态组织的循环响应行为 | 第96-99页 |
| 5.2.1 循环响应曲线 | 第96-98页 |
| 5.2.2 循环软化行为 | 第98-99页 |
| 5.3 显微组织对合金低周疲劳裂纹萌生及扩展的影响机制 | 第99-109页 |
| 5.3.1 两种组织的低周疲劳裂纹萌生形貌特征 | 第99-100页 |
| 5.3.2 两种组织的低周疲劳裂纹扩展形貌特征 | 第100-102页 |
| 5.3.3 两种组织的低周疲劳断口剖面裂纹萌生及扩展特征 | 第102-104页 |
| 5.3.4 两种组织的低周疲劳裂纹萌生的位错机理 | 第104-109页 |
| 5.4 应变幅对片层和双态组织的疲劳裂纹萌生的影响规律 | 第109-114页 |
| 5.5 本章小结 | 第114-116页 |
| 第6章 Ti-55531合金的断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率研究 | 第116-132页 |
| 6.1 引言 | 第116页 |
| 6.2 片层和双态组织的断裂韧性K_(IC) | 第116-123页 |
| 6.2.1 合金两种组织的断裂韧性K_(IC) | 第116-117页 |
| 6.2.2 显微组织对合金断裂韧性K_(IC)的影响机制分析 | 第117-123页 |
| 6.2.2.1 片层和双态组织的K_(IC)断口表面形貌 | 第117-120页 |
| 6.2.2.2 片层和双态组织的K_(IC)断口剖面组织特征 | 第120-123页 |
| 6.3 片层和双态组织的疲劳裂纹扩展速率da/dN | 第123-129页 |
| 6.3.1 两种组织的疲劳裂纹扩展速率da/dN | 第123-124页 |
| 6.3.2 显微组织对合金疲劳裂纹扩展速率da/dN的影响机制 | 第124-129页 |
| 6.3.2.1 片层和双态组织的da/dN断口表面形貌 | 第124-127页 |
| 6.3.2.2 片层和双态组织的da/dN断口剖面特征 | 第127-129页 |
| 6.4 显微组织及载荷因素对合金的长裂纹扩展影响机制的综合分析 | 第129-131页 |
| 6.5 本章小结 | 第131-132页 |
| 第7章 结论 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-144页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文、公开的学术报告及参与的科研项目 | 第144-146页 |
| 致谢 | 第146-147页 |
