| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-35页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-17页 |
| 1.1.1 世界铜资源概况 | 第13-14页 |
| 1.1.2 我国铜矿及铜渣资源概况 | 第14-16页 |
| 1.1.3 铜渣的来源和种类 | 第16-17页 |
| 1.2 铜渣贫化方法 | 第17-21页 |
| 1.2.1 火法还原贫化 | 第17-19页 |
| 1.2.2 选矿贫化 | 第19-20页 |
| 1.2.3 湿法浸出 | 第20-21页 |
| 1.3 铜在渣中的损失形式 | 第21-22页 |
| 1.4 铜渣的赋存状态及含量 | 第22-28页 |
| 1.4.1 铜渣的矿物学组成 | 第22-23页 |
| 1.4.2 铜渣中的主要矿物间嵌布关系 | 第23-24页 |
| 1.4.3 铜炉渣结构 | 第24-26页 |
| 1.4.4 铜渣的碱度 | 第26-28页 |
| 1.5 铜锍的组成 | 第28-30页 |
| 1.5.1 铜锍的化学组成 | 第28-29页 |
| 1.5.2 铜锍的物相组成 | 第29-30页 |
| 1.6 铜渣的综合利用概况及存在的问题 | 第30-32页 |
| 1.6.1 铜渣的综合利用概况 | 第30-31页 |
| 1.6.2 铜渣综合利用存在的问题 | 第31-32页 |
| 1.7 利用铜渣中有价金属制备含铜抗菌不锈钢新工艺的提出 | 第32-33页 |
| 1.8 本论文研究意义及内容 | 第33-35页 |
| 1.8.1 本论文研究意义 | 第33-34页 |
| 1.8.2 本论文研究内容 | 第34-35页 |
| 第2章 原料分析与研究方法 | 第35-45页 |
| 2.1 化学试剂 | 第35页 |
| 2.2 铜渣的矿物学分析 | 第35-38页 |
| 2.2.1 铜渣的多元素分析 | 第35页 |
| 2.2.2 铜渣的X射线衍射分析 | 第35-36页 |
| 2.2.3 铜渣的扫面电镜分析 | 第36-38页 |
| 2.3 熔渣的性质 | 第38-41页 |
| 2.3.1 熔渣物性检测设备 | 第38页 |
| 2.3.2 铜渣的密度 | 第38-39页 |
| 2.3.3 铜渣的粘度 | 第39-40页 |
| 2.3.4 铜渣的碱度 | 第40-41页 |
| 2.4 研究方法 | 第41-45页 |
| 2.4.1 实验原理 | 第41-42页 |
| 2.4.2 实验装置 | 第42-43页 |
| 2.4.3 实验过程 | 第43-45页 |
| 第3章 天然气适度贫化铜渣过程的热力学分析 | 第45-61页 |
| 3.1 贫化铜渣过程中的主要反应的吉布斯自由能计算 | 第45-47页 |
| 3.2 标态下贫化铜渣过程吉布斯自由能计算 | 第47-52页 |
| 3.2.1 天然气直接还原贫化铜渣过程吉布斯自由能计算 | 第47-48页 |
| 3.2.2 天然气分解产物C、H_2还原贫化铜渣过程吉布斯自由能计算 | 第48-51页 |
| 3.2.3 铜渣还原过程杂质相反应吉布斯自由能计算 | 第51-52页 |
| 3.3 铜渣贫化体系的平衡组成 | 第52-59页 |
| 3.3.1 铜渣贫化贫化过程的相图 | 第52-55页 |
| 3.3.2 铁氧化物还原过程平衡气相组成 | 第55-57页 |
| 3.3.3 铜渣贫化还原过程的优势区图 | 第57-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 动力学分析 | 第61-73页 |
| 4.1 TG-DTA分析方法 | 第61-63页 |
| 4.2 不同条件下铜渣的TG-DTA分析 | 第63-66页 |
| 4.2.1 铜渣在氧化性气氛下的TG-DTA分析 | 第63-64页 |
| 4.2.2 铜渣加碳粉的TG-DTA分析 | 第64-65页 |
| 4.2.3 铜渣加硫化剂的TG-DTA分析 | 第65-66页 |
| 4.3 不同升温速率铜渣贫化过程的TG-DTA分析 | 第66-71页 |
| 4.3.1 升温速率为10℃/min时的动力学分析 | 第68-69页 |
| 4.3.2 升温速率为20℃/min时的动力学分析 | 第69-70页 |
| 4.3.3 升温速率为30℃/min时的动力学分析 | 第70-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 喷吹天然气适度贫化铜渣结果与分析 | 第73-103页 |
| 5.1 实验方案设计 | 第73-74页 |
| 5.2 实验结果及讨论 | 第74-91页 |
| 5.2.1 渣的重熔与搅拌对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第75页 |
| 5.2.2 通气时间对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第75-78页 |
| 5.2.3 反应温度对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第78-79页 |
| 5.2.4 沉降时间对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第79-81页 |
| 5.2.5 熔剂CaO加入量对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第81-83页 |
| 5.2.6 铁硅比对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第83-85页 |
| 5.2.7 硫化剂对渣含铜、渣含Fe_3O_4量的影响 | 第85-86页 |
| 5.2.8 气泡微细化对铜渣贫化过程的影响 | 第86-90页 |
| 5.2.9 感应炉放大实验 | 第90-91页 |
| 5.3 铜渣中其他元素的考察 | 第91-99页 |
| 5.3.1 挥发物的分析 | 第91-92页 |
| 5.3.2 贫化后渣的分析 | 第92-96页 |
| 5.3.3 贫化后渣中As元素的考察 | 第96-97页 |
| 5.3.4 贫化后渣中S元素的考察 | 第97-98页 |
| 5.3.5 贫化后渣中Au元素的考察 | 第98-99页 |
| 5.4 产品的状态及表征 | 第99-102页 |
| 5.4.1 宏观照片图像分析 | 第99-100页 |
| 5.4.2 XRD物相分析 | 第100页 |
| 5.4.3 扫描电镜分析 | 第100-102页 |
| 5.5 本章小结 | 第102-103页 |
| 第6章 结论 | 第103-105页 |
| 参考文献 | 第105-109页 |
| 致谢 | 第109页 |
