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超细晶Mg-3Al-Zn-xAg合金制备及其轧制变形行为研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10页
    1.2 镁合金的应用现状第10-13页
        1.2.1 镁合金在电子领域中的应用第11页
        1.2.2 镁合金在汽车领域中的应用第11-12页
        1.2.3 镁合金在国防领域及其他领域的应用第12-13页
    1.3 镁合金晶粒细化的研究现状第13-17页
        1.3.1 大塑性变形工艺第13-15页
        1.3.2 氢处理工艺第15-16页
        1.3.3 高能球磨粉末冶金工艺第16-17页
    1.4 含Ag镁合金的研究现状第17-18页
        1.4.1 Ag对镁合金组织和性能的影响第17页
        1.4.2 含Ag镁合金的研究成果第17-18页
    1.5 镁合金的强化方法第18-19页
        1.5.1 细晶强化第18页
        1.5.2 固溶强化第18页
        1.5.3 形变强化第18-19页
        1.5.4 沉淀(析出)强化第19页
    1.6 本课题目的和主要内容第19-21页
        1.6.1 课题研究的目的和意义第19-20页
        1.6.2 课题的主要内容第20-21页
第2章 实验材料及分析测试方法第21-26页
    2.1 引言第21页
    2.2 实验材料第21-22页
    2.3 实验设备第22页
    2.4 实验方案第22-23页
    2.5 分析测试方法第23-26页
        2.5.1 扫描电镜(SEM)第24页
        2.5.2 透射电镜(TEM)第24页
        2.5.3 X射线衍射分析(XRD)第24页
        2.5.4 力学性能分析第24-26页
第3章 复合粉末制备、致密化工艺及相应分析第26-41页
    3.1 引言第26页
    3.2 Mg-3Al-Zn-xAg复合粉末的制备第26-28页
        3.2.1 复合粉末的制备过程第26-27页
        3.2.2 Mg-3Al-Zn-xAg复合粉末形貌分析第27-28页
    3.3 复合粉末固结致密化实验第28-32页
        3.3.1 真空热压烧结实验过程第29-30页
        3.3.2 合金热压坯温挤压实验第30-32页
    3.4 Mg-3Al-Zn-xAg棒材的组织性能分析第32-39页
        3.4.1 棒材的物相分析第32-33页
        3.4.2 挤压棒材的TEM分析第33-34页
        3.4.3 挤压棒材的拉伸性能分析第34-37页
        3.4.4 压缩性能分析第37-38页
        3.4.5 硬度分析第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 镁合金棒材轧制工艺与组织性能研究第41-57页
    4.1 引言第41页
    4.2 轧制工艺方案第41-42页
    4.3 轧制时变形位置的研究第42-43页
    4.4 轧制温度对板材组织性能的影响第43-48页
        4.4.1 轧制温度对板材组织的影响第43-45页
        4.4.2 轧制温度对板材硬度的影响第45-46页
        4.4.3 轧制温度对板材拉伸性能的影响第46-47页
        4.4.4 拉伸断口分析第47-48页
    4.5 道次变形量对轧后板材组织性能的影响第48-52页
        4.5.1 道次变形量对轧后板材组织的影响第48-50页
        4.5.2 道次变形量对轧后板材硬度的影响第50-51页
        4.5.3 道次变形量对轧后板材拉伸性能的影响第51-52页
    4.6 轧制过程中织构的研究第52-55页
        4.6.1 X射线衍射谱分析第52-53页
        4.6.2 织构的极图分析第53-55页
    4.7 本章小结第55-57页
第5章 固溶、时效处理对含Ag镁合金板材的影响第57-65页
    5.1 引言第57页
    5.2 固溶、时效处理工艺方案第57-58页
    5.3 时效处理对材料组织的影响第58-59页
    5.4 时效处理对材料力学性能的影响第59-62页
        5.4.1 时效处理对材料硬度的影响第59-60页
        5.4.2 时效处理对材料拉伸性能的影响第60-62页
    5.5 时效处理后拉伸断口分析第62-63页
    5.6 本章小结第63-65页
结论第65-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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