| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 现有管道修复方法 | 第13-17页 |
| 1.2.4 现有管道修复方法的局限性 | 第17-18页 |
| 1.3 课题来源与研究内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第20-27页 |
| 2.1 试验设备与材料 | 第20-25页 |
| 2.1.1 试验设备 | 第20-24页 |
| 2.1.2 试验材料 | 第24-25页 |
| 2.2 试验装置与方法 | 第25-27页 |
| 第3章 基于聚氨酯基材带状止水材料的研究 | 第27-46页 |
| 3.1 传统修复材料性能的试验分析 | 第27-32页 |
| 3.1.1 传统橡胶类修复材料 | 第27-28页 |
| 3.1.2 传统硅胶类修复材料 | 第28-32页 |
| 3.2 新型缠绕修复材料基材的确定 | 第32-37页 |
| 3.2.1 聚脲基材 | 第33页 |
| 3.2.2 高弹疏水材料PIB基材 | 第33-34页 |
| 3.2.3 高弹疏水材料SBCs基材 | 第34-36页 |
| 3.2.4 聚氨酯膜(TPU)基材 | 第36-37页 |
| 3.3 聚氨酯膜与粘性胶耦合优化分析 | 第37-44页 |
| 3.3.1 以油胶(丙烯酸酯类)为胶黏剂时的研究分析 | 第37-40页 |
| 3.3.2 以B100和H300为胶黏剂时的研究分析 | 第40-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 聚氨酯耦合粘性胶修复材料性能表征 | 第46-56页 |
| 4.1 理化性能分析 | 第46-53页 |
| 4.1.1 拉伸性能 | 第46-47页 |
| 4.1.2 抗压性能 | 第47-49页 |
| 4.1.3 吸水性能 | 第49-50页 |
| 4.1.4 质量损失率 | 第50-52页 |
| 4.1.5 耐疲劳性 | 第52-53页 |
| 4.2 对水质的影响分析 | 第53-55页 |
| 4.2.1 对浊度的影响分析 | 第53-54页 |
| 4.2.2 毒理性能分析 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 管道系统通水修复试验 | 第56-71页 |
| 5.1 不同因素对材料修复效果的影响分析 | 第56-65页 |
| 5.1.1 材料宽度对修复效果的影响分析 | 第57-58页 |
| 5.1.2 材料缠绕长度对修复效果的影响分析 | 第58-61页 |
| 5.1.3 材料缠绕厚度对修复效果的影响分析 | 第61-62页 |
| 5.1.4 管道漏口形状对修复效果的影响分析 | 第62-64页 |
| 5.1.5 管道管材对修复效果的影响分析 | 第64-65页 |
| 5.2 管道修复失效前后材料性能分析 | 第65-69页 |
| 5.2.1 力学性能分析 | 第65-67页 |
| 5.2.2 吸水性能分析 | 第67-68页 |
| 5.2.3 质量损失性能分析 | 第68-69页 |
| 5.3 经济成本分析 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79页 |