多腔式软包装折叠成型技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第7页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第7页 |
| 1.1.2 研究目的和意义 | 第7页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第7-13页 |
| 1.2.1 现有成型技术和机械 | 第7-12页 |
| 1.2.2 对折叠成型技术的研究 | 第12-13页 |
| 1.3 研究目标和主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 软包装折叠成型结构与工艺方案分析 | 第15-23页 |
| 2.1 折叠成型包装的要求 | 第15-17页 |
| 2.2 软包装折叠成型结构方案 | 第17-19页 |
| 2.2.1 内折式折叠成型结构 | 第17-18页 |
| 2.2.2 边角式折叠成型结构 | 第18-19页 |
| 2.3 软包装折叠成型工艺 | 第19-21页 |
| 2.3.1 内折式折叠成型工艺方案 | 第19-20页 |
| 2.3.2 边角式折叠成型工艺方案 | 第20-21页 |
| 2.4 多腔室软包装成型方案比较 | 第21-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 内折式成型工艺与技术方案研究 | 第23-37页 |
| 3.1 内折式包装结构参数设计 | 第23-27页 |
| 3.1.1 折叠成型包装结构设计 | 第23-24页 |
| 3.1.2 折叠前后参数化设计 | 第24-26页 |
| 3.1.3 热封固定区参数化设计 | 第26-27页 |
| 3.2 工艺路线分析与工作循环图制定 | 第27-32页 |
| 3.2.1 工艺路线分析 | 第27-28页 |
| 3.2.2 工作循环图制定 | 第28-32页 |
| 3.3 关键技术分析 | 第32-35页 |
| 3.3.1 多腔分布技术分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 纵向折叠部件技术分析 | 第33页 |
| 3.3.3 横向折叠部件技术分析 | 第33-35页 |
| 3.3.4 供送系统的技术分析 | 第35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 成型关键部件装置设计与优化 | 第37-53页 |
| 4.1 纵向折叠部件装置 | 第37-41页 |
| 4.2 上下加紧机构 | 第41-45页 |
| 4.3 横向折叠板折叠机构 | 第45-48页 |
| 4.4 收缩补偿机构 | 第48-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 传动装置和虚拟样机设计 | 第53-59页 |
| 5.1 传送机构设计 | 第53-56页 |
| 5.1.1 传送方案设计 | 第53-54页 |
| 5.1.2 凸轮设计和传动链条排布 | 第54-56页 |
| 5.2 虚拟样机设计 | 第56-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 总结和展望 | 第59-61页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第59页 |
| 6.2 论文创新点 | 第59-60页 |
| 6.3 论文不足 | 第60页 |
| 6.4 课题未来展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64页 |
