摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第12-14页 |
1.1.1 课题背景 | 第12-13页 |
1.1.2 课题研究意义 | 第13-14页 |
1.2 铸造残余应力产生的原因及其影响 | 第14-17页 |
1.2.1 铸造残余应力的产生原因及分类 | 第14-16页 |
1.2.2 残余应力对机床性能与精度保持性的影响 | 第16-17页 |
1.3 振动时效消除铸造残余应力方法概述 | 第17-18页 |
1.4 振动时效技术的国内外研究现状 | 第18-21页 |
1.4.1 振动时效技术的国外研究现状 | 第18-19页 |
1.4.2 振动时效技术的国内研究现状 | 第19-21页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第21页 |
1.6 研究的技术路线 | 第21-24页 |
第二章 残余应力的测量方法和振动时效工艺分析 | 第24-34页 |
2.1 残余应力测量方法 | 第24-30页 |
2.1.1 残余应力测量方法分类 | 第24页 |
2.1.2 盲孔法测量残余应力原理 | 第24-28页 |
2.1.3 盲孔法测量残余应力所用的仪器设备 | 第28-30页 |
2.2 振动时效工艺参数 | 第30-32页 |
2.2.1 激振力 | 第30页 |
2.2.2 激振频率 | 第30-31页 |
2.2.3 激振时间 | 第31页 |
2.2.4 其它工艺参数 | 第31-32页 |
2.3 振动时效效果的评价 | 第32-33页 |
2.3.1 工件尺寸精度稳定性检测法 | 第32页 |
2.3.2 参数曲线观测法 | 第32-33页 |
2.3.3 残余应力测量法 | 第33页 |
2.4 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 HT300材料物性参数及应变释放系数的测定 | 第34-62页 |
3.1 实验试件的制备 | 第34-36页 |
3.1.1 试件的粗加工 | 第34-35页 |
3.1.2 试件的去应力退火 | 第35-36页 |
3.2 HT300材料弹性模量和泊松比的测定 | 第36-49页 |
3.2.1 弹性模量和泊松比的测量原理 | 第36-38页 |
3.2.2 测量应变ε电桥的组桥方式 | 第38-42页 |
3.2.3 HT300材料拉伸应变ε测量电桥的组桥方式 | 第42-43页 |
3.2.4 加载等级的确定 | 第43-44页 |
3.2.5 试验仪器和步骤 | 第44-46页 |
3.2.6 测量结果 | 第46-49页 |
3.3 HT300应变释放系数A、B的标定 | 第49-60页 |
3.3.1 应变释放系数的实验标定原理 | 第49页 |
3.3.2 标定试样 | 第49-50页 |
3.3.3 加载等级的确定 | 第50-51页 |
3.3.4 试验所用仪器及检测设备的标定 | 第51页 |
3.3.5 标定步骤 | 第51-53页 |
3.3.6 实验结果 | 第53-60页 |
3.4 本章小结 | 第60-62页 |
第四章 机床床身铸件表面残余应力的测量试验研究 | 第62-74页 |
4.1 床身铸件的制备 | 第62-63页 |
4.2 盲孔法测量铸造残余应力的试验步骤 | 第63-65页 |
4.3 床身铸件残余应力的测量结果及分析 | 第65-73页 |
4.3.1 测量位置的选择 | 第65-66页 |
4.3.2 测量结果的分析 | 第66-72页 |
4.3.3 钻孔偏差对测量结果的影响 | 第72-73页 |
4.4 本章小结 | 第73-74页 |
第五章 振动时效消除机床床身铸造残余应力的试验研究 | 第74-92页 |
5.1 振动时效的数值模拟 | 第74-78页 |
5.1.1 试件的模态分析 | 第74-77页 |
5.1.2 试件的谐响应分析 | 第77-78页 |
5.2 振动时效工艺参数的选择 | 第78页 |
5.3 振动时效试验 | 第78-82页 |
5.4 振动时效前后残余应力消除效果分析 | 第82-91页 |
5.4.1 床身1 | 第82-87页 |
5.4.2 床身2 | 第87-91页 |
5.5 本章小结 | 第91-92页 |
第六章 结论与展望 | 第92-94页 |
6.1 结论 | 第92-93页 |
6.2 展望 | 第93-94页 |
致谢 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-102页 |
附录 攻读学位期间发表的学术论文 | 第102页 |