摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 概述 | 第9页 |
1.2 颗粒增强铝基复合材料研究现状 | 第9-10页 |
1.3 纳米颗粒增强铝基复合材料制备方法 | 第10-14页 |
1.3.1 机械合金化 | 第10-12页 |
1.3.2 原位自生法 | 第12-13页 |
1.3.3 半固态法 | 第13-14页 |
1.4 铝合金半固态触变成形技术 | 第14-16页 |
1.4.1 铝合金触变成形坯料制备 | 第14-15页 |
1.4.2 高强铝合金半固态触变成形研究 | 第15-16页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 纳米SiC_p增强7075铝基复合材料制备 | 第18-29页 |
2.1 实验材料分析 | 第18-20页 |
2.1.1 7075 铝合金基体 | 第18-20页 |
2.1.2 纳米SiC_p增强体 | 第20页 |
2.2 铝基复合材料半固态制备过程 | 第20-24页 |
2.3 铝基复合材料组织和性能分析 | 第24-28页 |
2.3.1 铝基复合材料组织和成分分析 | 第24-26页 |
2.3.2 铝基复合材料中纳米SiC颗粒的分布 | 第26-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 铝基复合材料半固态等温处理组织演变及触变成形数值模拟 | 第29-41页 |
3.1 铝基复合材料半固态等温处理组织演变 | 第29-33页 |
3.1.1 铝基复合材料等温处理实验 | 第29-30页 |
3.1.2 保温温度对铝基复合材料等温处理微观组织的影响 | 第30-31页 |
3.1.3 保温时间对铝基复合材料等温处理微观组织的影响 | 第31-33页 |
3.2 筒形件半固态触变成形数值模拟 | 第33-39页 |
3.2.1 半固态触变成形材料模型 | 第33-34页 |
3.2.2 半固态触变成形数值模拟前处理 | 第34-35页 |
3.2.3 成形温度对触变成形模拟结果的影响 | 第35-37页 |
3.2.4 模具温度对触变成形模拟结果的影响 | 第37-38页 |
3.2.5 变形速度对触变成形模拟结果的影响 | 第38-39页 |
3.3 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 铝基复合材料半固态触变成形实验及成形件微观组织分析 | 第41-58页 |
4.1 铝基复合材料半固态触变成形 | 第41-44页 |
4.2 铝基复合材料半固态触变成形件微观组织分析 | 第44-50页 |
4.2.1 半固态触变成形件微观组织分析 | 第45-47页 |
4.2.2 等温处理温度对成形件微观组织的影响 | 第47-48页 |
4.2.3 等温处理保温时间对成形件微观组织的影响 | 第48-50页 |
4.3 铝基复合材料半固态触变成形件扫描能谱分析 | 第50-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第5章 铝基复合材料半固态触变成形件力学性能及耐磨性分析 | 第58-74页 |
5.1 铝基复合材料触变成形件力学性能分析 | 第58-66页 |
5.1.1 拉伸试验方法 | 第58页 |
5.1.2 铝基复合材料力学性能分析 | 第58-59页 |
5.1.3 等温处理保温温度对成形件力学性能的影响 | 第59-60页 |
5.1.4 等温处理保温时间对成形件力学性能的影响 | 第60-61页 |
5.1.5 铝基复合材料触变成形件拉伸断口形貌分析 | 第61-66页 |
5.2 T6 热处理态铝基复合材料成形件组织和性能分析 | 第66-69页 |
5.3 铝基复合材料触变成形件耐磨性分析 | 第69-73页 |
5.3.1 摩擦磨损试验方法 | 第69-70页 |
5.3.2 成形件耐磨性能分析 | 第70-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80-82页 |
致谢 | 第82页 |