| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题的背景及其意义 | 第10页 |
| 1.2 课题国外研究及应用现状 | 第10-13页 |
| 1.3 低低温省煤器技术与同类技术相比的先进性与创造性 | 第13-14页 |
| 第2章 机组简介 | 第14-19页 |
| 2.1 锅炉主要参数 | 第14页 |
| 2.2 锅炉运行方式 | 第14-15页 |
| 2.3 汽轮机主要参数 | 第15页 |
| 2.4 发电机主要参数 | 第15页 |
| 2.5 制粉系统 | 第15-16页 |
| 2.6 引风机及电机参数 | 第16页 |
| 2.7 电除尘本体参数 | 第16-17页 |
| 2.8 水汽流程 | 第17页 |
| 2.9 风、烟系统流程 | 第17-19页 |
| 第3章 总体改造方案及设备概况 | 第19-23页 |
| 3.1 总体改造方案 | 第19页 |
| 3.2 改造后的系统说明 | 第19-20页 |
| 3.3 烟气余热利用装置 | 第20-21页 |
| 3.3.1 LSC换热装置 | 第21页 |
| 3.4 烟气余热利用系统主要参数 | 第21-22页 |
| 3.4.1 烟气降温情况： | 第21页 |
| 3.4.2 凝结水温升情况 | 第21-22页 |
| 3.5 烟气余热回收利用系统的控制与调节 | 第22-23页 |
| 3.5.1 LSC换热器再循环管调节阀部分 | 第22页 |
| 3.5.2 增压泵部分 | 第22-23页 |
| 第4章 防止低温腐蚀、积灰和磨损的措施 | 第23-28页 |
| 4.1 防止低温腐蚀的措施 | 第23-26页 |
| 4.1.1 低温腐蚀形成原因 | 第23页 |
| 4.1.2 烟气露点计算 | 第23-24页 |
| 4.1.3 降低低温腐蚀的方法 | 第24-26页 |
| 4.2 积灰与堵灰 | 第26-27页 |
| 4.2.1 积分与堵灰原因 | 第26页 |
| 4.2.2 有效预防和清除积灰措施 | 第26-27页 |
| 4.3 LSC换热器受热面的磨损问题 | 第27-28页 |
| 4.3.1 导致受热面磨损的原因 | 第27页 |
| 4.3.2 防止换热面磨损主要措施 | 第27-28页 |
| 第5章 新昌 | 第28-32页 |
| 5.1 主要技术特征 | 第28-29页 |
| 5.1.1 余热利用装置与电除尘有机结合 | 第28页 |
| 5.1.2 烟温降至烟气SO3酸露点之下的低低温设计 | 第28页 |
| 5.1.3 烟温调节与电除尘自适应控制系统 | 第28页 |
| 5.1.4 热水再循环并联工艺 | 第28-29页 |
| 5.1.5 换热器分区设计 | 第29页 |
| 5.2 技术保证措施 | 第29-32页 |
| 5.2.1 采取新型复合换热面，高效换热、使用寿命长 | 第29页 |
| 5.2.2 科学计算，确保充分的换热面积 | 第29-30页 |
| 5.2.3 合理安排管排布置，确保高效换热效果 | 第30页 |
| 5.2.4 换热面采用铅垂悬吊设计，可自由伸缩 | 第30-31页 |
| 5.2.5 配置烟温控制自适应模块，动态调节烟温，工况适应性好 | 第31-32页 |
| 第6章 | 第32-44页 |
| 6.1 | 第32-35页 |
| 6.1.1 各试验工况主要参数对比 | 第32-33页 |
| 6.1.2 各工况修正后热耗与厂用电率对比 | 第33-34页 |
| 6.1.3 各工况修正后供电煤耗汇总 | 第34-35页 |
| 6.2 | 第35-37页 |
| 6.2.1 试验工况 | 第35页 |
| 6.2.2 试验工况下， | 第35-36页 |
| 6.2.3 试验工况下， | 第36-37页 |
| 6.3 经济效益分析 | 第37-42页 |
| 6.3.1 直接经济效益计算结果 | 第37-42页 |
| 6.3.2 投资回收期测算 | 第42页 |
| 6.4 环境效益分析 | 第42页 |
| 6.5 社会适应性分析 | 第42-44页 |
| 6.5.1 适应国家节能政策 | 第42-43页 |
| 6.5.2 适应国家“节能减排”及“循环经济”政策 | 第43-44页 |
| 第7章 结论 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-46页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第46-47页 |
| 致谢 | 第47页 |
