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铸造旧砂双质体振动再生设备的设计及工艺研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 选题背景第13-15页
        1.1.1 粘土/树脂混合旧砂再生问题的提出第13-14页
        1.1.2 旧砂再生的意义第14页
        1.1.3 双质体机械系统的概念及应用第14-15页
    1.2 旧砂再生设备现状及发展趋势第15-18页
        1.2.1 旧砂再生技术的发展概况第15-16页
        1.2.2 旧砂再生已取得的成果简述第16页
        1.2.3 旧砂再生发展趋势第16-17页
        1.2.4 粘土混合旧砂特点及再生工艺第17-18页
    1.3 本课题研究的主要内容、目的和意义第18-21页
第二章 机械振动及振动旧砂再生理论分析第21-29页
    2.1 机械振动及应用第21-22页
        2.1.1 机械振动概述第21页
        2.1.2 机械振动的分类及应用第21-22页
    2.2 振动旧砂再生机理分析第22-23页
    2.3 振动旧砂再生设备结构及结构分析第23-27页
        2.3.1 振动破碎式再生机第23-26页
        2.3.2 振动研磨式再生机第26-27页
        2.3.3 振动机构分析第27页
    2.4 本章小结第27-29页
第三章 双质体机械振动理论及应用第29-43页
    3.1 双质体机械振动系统第29-30页
        3.1.1 双质体机械振动系统的概念及模型第29页
        3.1.2 双质体机械振动动力学模型第29-30页
    3.2 双质体振动结构特性第30-32页
        3.2.1 亚共振原理分析第30页
        3.2.2 亚共振结构特性第30-32页
    3.3 隔振单元系统分析第32-33页
    3.4 振动机械运动学参数及动力学参数第33-35页
        3.4.1 振动机械运动学参数第33-34页
        3.4.2 振动机械动力学参数第34-35页
    3.5 二自由度振动系统的分析第35-38页
        3.5.1 二自由度系统的固有频率计算第36-37页
        3.5.2 二自由度系统的振幅计算第37-38页
    3.6 双质体振动系统的应用及结构分析第38-42页
    3.7 本章小节第42-43页
第四章 双质体亚共振振动旧砂再生机的设计第43-67页
    4.1 概述第43-45页
    4.2 双质体振动旧砂再生试验机各部分的设计第45-55页
        4.2.1 筒体的设计第45-48页
        4.2.2 支撑架的设计第48页
        4.2.3 下质体的设计第48-49页
        4.2.4 基础架的设计第49页
        4.2.5 中心振源的设计第49-50页
        4.2.6 振动电机的选择第50-52页
        4.2.7 弹簧的选择第52-55页
    4.3 设备机械参数的理论值第55-57页
        4.3.1 设备固有频率的计算第55-56页
        4.3.2 设备振幅的理论值第56-57页
        4.3.3 设备加速度的理论值第57页
        4.3.4 本节小结第57页
    4.4 双质体振动旧砂再生试验机的试运行第57-58页
    4.5 双质体振动旧砂再生试验机的性能测试第58-65页
        4.5.1 检测目的第58页
        4.5.2 检测方法第58-60页
        4.5.3 测试结果及分析第60-64页
        4.5.4 测试小结第64-65页
    4.6 本章小结第65-67页
第五章 铸造旧砂振动再生工艺试验第67-95页
    5.1 粘土再生砂的质量要求及性能测量方法第67-69页
    5.2 实验仪器及设备第69页
    5.3 振动电机激振力的选择第69-71页
    5.4 满载与未满载时旧砂再生实验第71-72页
        5.4.1 实验目的第71页
        5.4.2 实验条件第71页
        5.4.3 实验过程及结果第71-72页
    5.5 介质对旧砂再生效果的影响第72-74页
        5.5.1 实验目的第73页
        5.5.2 实验过程及结果分析第73-74页
    5.6 设备设计除尘装置对旧砂再生的影响第74-76页
        5.6.1 实验目的第75页
        5.6.2 实验过程和实验结果第75-76页
    5.7 风选实验第76-77页
        5.7.1 实验目的第76页
        5.7.2 实验过程及结果分析第76-77页
    5.8 中心振源对旧砂再生的影响及优化实验第77-81页
        5.8.1 有无中心振源的对比实验第78-79页
        5.8.2 中心振源悬挂方式对旧砂再生的影响第79-80页
        5.8.3 中心振源不同振动状态对旧砂再生的影响第80-81页
    5.9 再生时间对旧砂再生效果的影响第81-83页
    5.10 四因素三水平正交实验第83-88页
        5.10.1 实验目的第83-84页
        5.10.2 实验因子水平的确定第84页
        5.10.3 实验结果分析第84-88页
    5.11 新砂、旧砂、再生砂表面形貌对比第88-90页
    5.12 强度试验第90-92页
        5.12.1 实验目的第90-91页
        5.12.2 实验过程及结果分析第91-92页
    5.13 经济成本分析第92-93页
    5.14 本章小结第93-95页
第六章 双质体振动旧砂再生机用于生产的参数确定第95-101页
    6.1 振动旧砂再生机的优化第95-96页
    6.2 筒体计算第96-97页
    6.3 振动电机的型号选择第97页
    6.4 弹簧的选择第97-99页
    6.5 设备机械参数的理论值第99-100页
    6.6 本章小结第100-101页
第七章 结论与展望第101-105页
    7.1 结论第101-103页
    7.2 创新点第103页
    7.3 展望第103-105页
致谢第105-107页
参考文献第107-111页
附录第111页

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