中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
1.1 课题背景 | 第9-10页 |
1.2 高强度钢板热冲压技术国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 高强钢热成形技术研究现状 | 第10页 |
1.2.2 热冲压过程数值模拟研究概况 | 第10-11页 |
1.2.3 热冲压模具冷却系统研究现状 | 第11-12页 |
1.3 多目标粒子群算法的研究现状 | 第12-13页 |
1.4 课题研究的意义及主要内容 | 第13-17页 |
1.4.1 课题研究的意义 | 第13页 |
1.4.2 课题研究的主要内容 | 第13-17页 |
2 高强度钢板热冲压成形及数值模拟基本理论 | 第17-23页 |
2.1 金属热冲压成形技术基本原理 | 第17-18页 |
2.2 热冲压成形共轭传热理论分析 | 第18-20页 |
2.2.1 传热学基本原理 | 第18-19页 |
2.2.2 热冲压过程传热途径 | 第19-20页 |
2.3 有限元理论和分析软件介绍 | 第20-22页 |
2.3.1 刚塑性有限元法 | 第20-22页 |
2.3.2 MARC软件介绍 | 第22页 |
2.4 本章小结 | 第22-23页 |
3 改进的多目标粒子算法理论分析 | 第23-33页 |
3.1 粒子群算法的基本原理 | 第23页 |
3.2 多目标优化问题 | 第23-24页 |
3.3 改进的多目标粒子群算法的优化理论分析 | 第24-31页 |
3.3.1 IMOPSO中全局最优位置gbest的选取策略 | 第24-28页 |
3.3.2 IMOPSO中的外部档案维护策略 | 第28-29页 |
3.3.3 IMOPSO中的变异算子 | 第29-30页 |
3.3.4 IMOPSO算法流程 | 第30-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-33页 |
4 热冲压模具冷却系统设计及温度场数值模拟分析 | 第33-45页 |
4.1 热冲压模具冷却系统初步设计 | 第33-35页 |
4.2 热冲压模具温度场数值模型 | 第35-40页 |
4.2.1 有限元模型建立 | 第35-36页 |
4.2.2 材料属性的设置 | 第36-38页 |
4.2.3 初始及边界条件的定义 | 第38-39页 |
4.2.4 定义接触条件 | 第39-40页 |
4.3 热冲压模具温度场数值模拟结果分析 | 第40-44页 |
4.3.1 板料成形阶段模具表面温度分布规律 | 第40-42页 |
4.3.2 保压淬火阶段模具表面温度分布规律 | 第42-43页 |
4.3.3 模具表面温度历史演变规律 | 第43-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-45页 |
5 热冲压模具冷却系统的多目标优化运行 | 第45-59页 |
5.1 优化模型的建立 | 第45-54页 |
5.1.1 响应曲面法 | 第45页 |
5.1.2 实验设计 | 第45-46页 |
5.1.3 实验方案 | 第46-48页 |
5.1.4 响应曲面拟合与实用性对比 | 第48-54页 |
5.2 热冲压模具冷却系统的优化运行 | 第54-56页 |
5.2.1 热冲压模具冷却系统的多目标优化数学模型 | 第54-55页 |
5.2.2 优化模型的求解 | 第55-56页 |
5.3 本章小结 | 第56-59页 |
6 高强度钢板热冲压模具冷却系统实验研究 | 第59-65页 |
6.1 实验研究 | 第59-62页 |
6.1.1 实验试样及装置 | 第59-61页 |
6.1.2 典型件热冲压试制流程 | 第61-62页 |
6.2 结果与讨论 | 第62-63页 |
6.3 本章小结 | 第63-65页 |
7 结论与展望 | 第65-67页 |
7.1 结论 | 第65-66页 |
7.2 展望 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
附录 | 第75-79页 |
A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第75页 |
B. 发明专利 | 第75页 |
C. 作者在攻读学位期间参与科研项目及成果目录 | 第75-76页 |
D. 热冲压模具冷却系统的多目标优化后的一组非劣解集 | 第76-79页 |