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高强度钢板热冲压模具冷却系统多目标优化运行研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-17页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 高强度钢板热冲压技术国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 高强钢热成形技术研究现状第10页
        1.2.2 热冲压过程数值模拟研究概况第10-11页
        1.2.3 热冲压模具冷却系统研究现状第11-12页
    1.3 多目标粒子群算法的研究现状第12-13页
    1.4 课题研究的意义及主要内容第13-17页
        1.4.1 课题研究的意义第13页
        1.4.2 课题研究的主要内容第13-17页
2 高强度钢板热冲压成形及数值模拟基本理论第17-23页
    2.1 金属热冲压成形技术基本原理第17-18页
    2.2 热冲压成形共轭传热理论分析第18-20页
        2.2.1 传热学基本原理第18-19页
        2.2.2 热冲压过程传热途径第19-20页
    2.3 有限元理论和分析软件介绍第20-22页
        2.3.1 刚塑性有限元法第20-22页
        2.3.2 MARC软件介绍第22页
    2.4 本章小结第22-23页
3 改进的多目标粒子算法理论分析第23-33页
    3.1 粒子群算法的基本原理第23页
    3.2 多目标优化问题第23-24页
    3.3 改进的多目标粒子群算法的优化理论分析第24-31页
        3.3.1 IMOPSO中全局最优位置gbest的选取策略第24-28页
        3.3.2 IMOPSO中的外部档案维护策略第28-29页
        3.3.3 IMOPSO中的变异算子第29-30页
        3.3.4 IMOPSO算法流程第30-31页
    3.4 本章小结第31-33页
4 热冲压模具冷却系统设计及温度场数值模拟分析第33-45页
    4.1 热冲压模具冷却系统初步设计第33-35页
    4.2 热冲压模具温度场数值模型第35-40页
        4.2.1 有限元模型建立第35-36页
        4.2.2 材料属性的设置第36-38页
        4.2.3 初始及边界条件的定义第38-39页
        4.2.4 定义接触条件第39-40页
    4.3 热冲压模具温度场数值模拟结果分析第40-44页
        4.3.1 板料成形阶段模具表面温度分布规律第40-42页
        4.3.2 保压淬火阶段模具表面温度分布规律第42-43页
        4.3.3 模具表面温度历史演变规律第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
5 热冲压模具冷却系统的多目标优化运行第45-59页
    5.1 优化模型的建立第45-54页
        5.1.1 响应曲面法第45页
        5.1.2 实验设计第45-46页
        5.1.3 实验方案第46-48页
        5.1.4 响应曲面拟合与实用性对比第48-54页
    5.2 热冲压模具冷却系统的优化运行第54-56页
        5.2.1 热冲压模具冷却系统的多目标优化数学模型第54-55页
        5.2.2 优化模型的求解第55-56页
    5.3 本章小结第56-59页
6 高强度钢板热冲压模具冷却系统实验研究第59-65页
    6.1 实验研究第59-62页
        6.1.1 实验试样及装置第59-61页
        6.1.2 典型件热冲压试制流程第61-62页
    6.2 结果与讨论第62-63页
    6.3 本章小结第63-65页
7 结论与展望第65-67页
    7.1 结论第65-66页
    7.2 展望第66-67页
致谢第67-69页
参考文献第69-75页
附录第75-79页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第75页
    B. 发明专利第75页
    C. 作者在攻读学位期间参与科研项目及成果目录第75-76页
    D. 热冲压模具冷却系统的多目标优化后的一组非劣解集第76-79页

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