摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 抛喷丸清理概述 | 第15页 |
1.2 抛喷丸清理用金属磨料 | 第15-17页 |
1.2.1 铝丸和锌丸 | 第16-17页 |
1.3 抛喷丸清理的主要技术指标 | 第17-18页 |
1.3.1 覆盖率 | 第17页 |
1.3.2 清理效率 | 第17页 |
1.3.3 表面粗糙度 | 第17-18页 |
1.4 研究现状 | 第18-21页 |
1.4.1 抛喷丸清理技术研究现状 | 第18-19页 |
1.4.2 金属磨料的研究现状 | 第19页 |
1.4.3 行业标准 | 第19-20页 |
1.4.4 计算机模拟 | 第20-21页 |
1.5 研究内容及目的 | 第21-23页 |
第2章 实验材料与方法 | 第23-31页 |
2.1 实验材料 | 第23-25页 |
2.1.1 实验用铝丸和锌丸 | 第23-24页 |
2.1.2 实验用铝板铝合金板 | 第24-25页 |
2.2 试验方法 | 第25-28页 |
2.2.1 欧文寿命和磨损实验 | 第25-26页 |
2.2.2 铝丸加工硬化实验 | 第26-27页 |
2.2.3 抛喷丸清理模拟实验 | 第27-28页 |
2.2.4 有限元模拟实验 | 第28页 |
2.3 表征方法 | 第28-31页 |
2.3.1 显微硬度测定 | 第28页 |
2.3.2 金相组织观察 | 第28-29页 |
2.3.3 扫描电镜观察 | 第29页 |
2.3.4 覆盖率测量 | 第29页 |
2.3.5 表面粗糙度测定 | 第29-30页 |
2.3.6 光学轮廓仪观察 | 第30页 |
2.3.7 成本因数分析 | 第30-31页 |
第3章 铝丸锌丸性能测定与分析 | 第31-39页 |
3.1 硬度 | 第31-32页 |
3.2 铝丸加工硬化 | 第32-35页 |
3.3 欧文寿命 | 第35-36页 |
3.4 金相组织 | 第36-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 铝丸锌丸的抛喷丸清理模拟实验 | 第39-61页 |
4.1 清理效率 | 第39-53页 |
4.1.1 粒度对铝丝切丸抛射铝板清理效率的影响 | 第39-41页 |
4.1.2 粒度对铝合金丝切丸抛射铝板和铝合金板清理效率的影响 | 第41-44页 |
4.1.3 粒度对锌丝切丸抛射铝板清理效率的影响 | 第44-45页 |
4.1.4 粒度对锌合金丝切丸抛射铝板和铝合金板清理效率的影响 | 第45-48页 |
4.1.5 相同质量铝丸锌丸清理效率对比 | 第48-51页 |
4.1.6 相同体积铝丸锌丸清理效率对比 | 第51-52页 |
4.1.7 铝丸加工硬化对清理效率的影响 | 第52-53页 |
4.2 表面粗糙度 | 第53-56页 |
4.2.1 铝丸锌丸清理表面粗糙度对比 | 第53-55页 |
4.2.2 铝丸加工硬化对表面粗糙度的影响 | 第55-56页 |
4.3 铝丸锌丸清理效果对比 | 第56-60页 |
4.3.1 清理表面三维轮廓图 | 第56-58页 |
4.3.2 铝丸锌丸抛射清理综合对比 | 第58-60页 |
4.4 本章小结 | 第60-61页 |
第5章 铝丸锌丸磨损过程分析 | 第61-73页 |
5.1 磨损过程 | 第61-68页 |
5.1.1 铝丸锌丸磨损曲线 | 第61-63页 |
5.1.2 粒度对铝丸锌丸磨损曲线的影响 | 第63-64页 |
5.1.3 铝丸锌丸磨损过程形貌变化 | 第64-68页 |
5.2 铝丸锌丸失效形式 | 第68-71页 |
5.2.1 磨损 | 第68-69页 |
5.2.2 断裂 | 第69-71页 |
5.3 铝丸锌丸磨损失效过程模型 | 第71-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-73页 |
第6章 抛射清理表面粗糙度有限元模拟 | 第73-81页 |
6.1 建立有限元模型 | 第73-75页 |
6.2 模拟粗糙度算法 | 第75-78页 |
6.3 模拟弹丸不同抛射速度对表面粗糙度的影响 | 第78-79页 |
6.4 本章小结 | 第79-81页 |
第7章 结论 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-89页 |
致谢 | 第89-91页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第91-92页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第92页 |